Come trovare il costo di produzione di prodotti commerciabili. Costo della merce venduta: formula, metodologia ed esempio di calcolo

Classificazione dei costi

Metodi di calcolo

Confrontando i due approcci

Costo effettivo e standard

Oggetti di contabilità industriale

Calcolo del costo di produzione in un'impresa manifatturiera: un esempio

In quale fase calcolare il costo dei prodotti finiti

Come viene calcolato il costo dei prodotti finiti?

Calcolo del costo effettivo dei prodotti finiti

Per costo unitario

Costo medio

Metodo FIFO

Determiniamo la composizione dei costi che formeranno il costo

Distribuiamo i costi indiretti

Dati per il calcolo del costo

Registrazione del calcolo dei costi

Sfumature che richiedono un'attenzione speciale

Costo pieno

Troncato

Raggruppamento dei costi

Imputazione al costo dei costi diretti

Allocazione dei costi indiretti

Istruzioni per il primo metodo:

L'essenza e le tipologie di costo. Classificazione dei costi

Calcolo dei costi di produzione

Metodi di calcolo

Prezzo del prodotto. Profitto

Tipico raggruppamento di costi per il calcolo del prezzo di costo

Esempio 1. Allocazione dei costi indiretti

Come cancellare i costi di produzione nella contabilità

Esempio 2. Calcolo del costo di produzione

Calcolo del costo effettivo di 100 unità di prodotti completati nel gennaio 2014, rubli.

il principale Terminologia

L'articolo contiene vari approcci al calcolo del costo, formule, metodi di classificazione dei costi utilizzati nel calcolo. Inoltre, abbiamo fornito un esempio di calcolo del costo di produzione in produzione.

In questo articolo imparerai:

Prima di calcolare il costo di produzione, il CFO deve rispondere alle seguenti domande:

il costo di cui è necessario determinare l'oggetto contabile (prodotti fabbricati, processo tecnologico, ordine separato);
quali costi verranno inclusi (calcolo del costo intero o troncato (costo diretto);
sulla base di quali dati verrà effettuato il calcolo (normativo o effettivo);
come distribuire i costi indiretti e tenerne conto.

La classificazione dipende da quale problema gestionale deve essere risolto, ad esempio, per fare un calcolo del costo o profitto dalla sua attuazione, per valutare i risultati dell'attività del centro di responsabilità.

A titolo di inclusionesi dividono in diretti e indiretti. Le linee rette possono essere attribuite in modo preciso e univoco al costo di un prodotto fabbricato o altro oggetto di calcolo. Di norma, questi includono i costi delle materie prime e dei materiali utilizzati per la produzione dei prodotti, nonché il costo del lavoro del personale principale di produzione, che sono registrati sulla voce 20 "Produzione principale".

Non può essere collegato economicamente a un oggetto contabile specifico. Questi includono i costi generali di produzione, generali e commerciali. Sono assegnati all'oggetto di costo per distribuzione secondo la metodologia e la base di distribuzione adottata nell'impresa.

In relazione al volume di produzione i costi possono .

Le variabili dipendono dal volume di produzione o di vendita, e in termini di unità di produzione rimangono invariate (materie prime e materiali, salari a cottimo degli addetti alla produzione, elettricità).

Le costanti non cambiano con un aumento dei volumi di produzione (affitto di locali, attrezzature per la produzione di un tipo di prodotto, salari dell'amministrazione), ma calcolate per unità di produzione - vengono corrette con una variazione del livello di attività aziendale . Va notato che non si devono confondere i costi fissi e variabili con i costi diretti e indiretti (vedi tabella. 1).

Per rilevanza per una soluzione specificatutti i costi possono essere classificati come rilevanti e irrilevanti. Irrilevanti sono i costi che non dipendono la decisione... Ad esempio, un'impresa ha un edificio. Sono allo studio due opzioni per il suo utilizzo: creare un laboratorio di cucito o usarlo come magazzino. In questo caso, i costi di manutenzione dell'edificio e utilità saranno irrilevanti poiché sono indipendenti dalla decisione presa. Rilevanti sono invece i costi legati alla realizzazione di un'officina o all'adeguamento di locali ad uso magazzino.

Va notato che una tale classificazione è piuttosto rara. La maggior parte delle imprese riconosce tutti i principali tipi di costi di produzione come rilevanti e ne tiene conto nell'analisi dei costi prodotti finiti.

Come raggruppare i costi in modo da poterli attribuire in modo più accurato al costo

Le ipotesi formulate nella determinazione dei costi, quando tutti i costi indiretti sono allocati su base proporzionale, portano a gravi distorsioni e mettono a repentaglio la salute finanziaria dell'impresa. È possibile calcolare con maggiore precisione il costo di produzione se si utilizza la base di allocazione dei costi indiretti univoca per ciascun gruppo di costi. Ma per questo è molto importante identificare correttamente i centri di costo. Guarda come farlo.

Tabella 1. Un esempio di costanti, variabili, dirette e costi indiretti

Spese	Permanente	Variabili
	Salari di ingegneri e tecnici, ammortamento delle attrezzature nelle unità di produzione	Salario dei principali addetti alla produzione, materie prime e forniture, provvigioni di vendita, consumi elettrici in produzione
Indiretto	Salario della direzione e dei dirigenti, salario dei rappresentanti di vendita, riscaldamento, ammortamento delle attrezzature nei reparti ausiliari	Energia elettrica per le divisioni controllate, costi del carburante per i veicoli del reparto commerciale

In pratica, vengono utilizzati vari approcci per formare il costo (vedere la figura per la classificazione dei metodi). L'applicazione dell'uno o dell'altro approccio è determinata dalle caratteristiche del processo di produzione, dalla natura dei prodotti o servizi forniti e da altri fattori.

Disegno.

Completezza dell'inclusione dei costi. È possibile definire sia il costo di produzione totale che quello troncato. Il totale (assorbimento dei costi) è calcolato tenendo conto di tutti i costi sostenuti dall'azienda.

Troncato (calcolo dei costi diretti) presuppone che al costo unitario vengano attribuiti solo i costi variabili. Una parte permanente della produzione generale, nonché commerciale e costi generali di esercizio vengono cancellati per ridurre i ricavi alla fine del periodo di rendicontazione senza allocazione ai prodotti fabbricati.

La formula per il calcolo del prezzo di costo sarà simile a questa:

Costo della merce venduta \u003d Costi unitari variabili × Volume delle vendite

Il calcolo del costo diretto è giustificato nei casi in cui è necessario prendere una decisione sul rilascio o l'interruzione della produzione di un particolare prodotto.

Quando si utilizza il metodo dei costi di assorbimento, sia i costi variabili che quelli fissi sono correlati al costo unitario. Il metodo è giustificato da utilizzare quando è necessario analizzare, formare una gamma di prodotti ottimale o sviluppare una politica dei prezzi sulla base del principio del "costo maggiorato". In altre parole, il prezzo è definito come il costo totale più la redditività richiesta.

Le formule avranno questo aspetto:

Costo unitario \u003d costi unitari variabili + Permanente / Produzione

Costo delle merci vendute \u003d Costo di un'unità. × Volume delle vendite

I risultati finanziari della società calcolati utilizzando il metodo del costo diretto possono differire da quelli ottenuti utilizzando il metodo del costo pieno.

Facciamo un esempio.

L'azienda ha prodotto 1.500 unità di prodotti durante il periodo di riferimento. I costi variabili per unità di produzione sono di 50 rubli. L'importo totale dei costi fissi è di 30.000 rubli. Volume delle vendite: 1000 unità di prodotti al prezzo di 100 rubli. per un'unità. All'inizio del periodo non erano presenti giacenze di lavori in corso e prodotti finiti. Il calcolo con il metodo del costo intero e troncato è presentato nella tabella. 2.

Come puoi vedere dall'esempio, il risultato attività finanziarie in caso di applicazione di metodi di calcolo diversi, sarà diverso per il fatto che alla fine del periodo di rendicontazione l'azienda disponeva di uno stock di prodotti finiti pari a 500 unità. In altre parole, se il livello delle scorte alla fine dell'anno aumenta, allora risultati finanziaricalcolato in base al costo totale sarà superiore rispetto a se calcolato utilizzando il costo diretto. Se i livelli delle scorte sono bassi, il quadro sarà invertito: se viene utilizzato il costo ridotto, il profitto sarà maggiore.

Tavolo 2. Confronto degli approcci di determinazione dei costi

Indicatori	Metodo di determinazione dei costi diretti (troncato)		Costo di assorbimento
Indicatori	Formula di calcolo	Valore, strofinare.	Formula di calcolo	Valore, strofinare.
			RUB 100 × 1000 unità (Prezzo × Volume delle vendite)
Costo unitario			RUB 50 + 30.000 rubli. / 1500 unità (Costo variabile per unità + Volume fisso / di produzione)
Costo dei beni venduti	RUB 50 × 1000 unità (Costo variabile per unità × Volume di vendita)		RUB 70 × 1000 unità (Costo unitario × Volume di vendita)
	RUB 100.000 - 50.000 rubli. (Ricavi di vendita - Costo della merce venduta)
Prezzi fissi
Utile operativo	RUB 50.000 - 30.000 rubli. (Margine di profitto - Costi fissi)		RUB 100.000 - 70.000 rubli. (Ricavi di vendita - Costo della merce venduta)

Il calcolo può essere effettuato sulla base dei costi effettivamente sostenuti dall'impresa o sulla base dei tassi di consumo stabiliti di materie prime e materiali, nonché del costo del lavoro standard.

L'utilizzo del costo standard consente di controllare l'efficienza dell'uso delle risorse e di rispondere tempestivamente alle deviazioni emergenti.

Il costo effettivo può essere determinato solo dopo che tutte le spese sono state riflesse nella contabilità. Il principale svantaggio di questo metodo è considerato un'efficienza piuttosto bassa (i dati possono essere ottenuti solo dopo il completamento dell'ordine, la fabbricazione del prodotto, ecc.). In pratica, di solito vengono utilizzati entrambi gli approcci.

A seconda dell'oggetto di determinazione dei costi, è possibile selezionare

trasversale,
processo per processo,
calcolo del costo delle singole funzioni (Activity based costing, ABC).

La scelta di un particolare oggetto di costo è influenzata dalle specifiche dell'azienda (produzione continua, produzione su piccola scala, contabilizzazione dei singoli ordini).

Metodo personalizzato utilizzato nella produzione, ad esempio, di apparecchiature uniche, durante l'esecuzione di singoli ordini. Trasversale più tipico per le imprese con produzione seriale e continua, quando il prodotto attraversa più fasi di lavorazione. In questo caso, il prodotto di ciascuna ridistribuzione (fase di produzione) diventa oggetto di costo. Per processo tipico dell'industria mineraria, ma utilizzato anche in industrie a ciclo tecnologico semplice (ad esempio, nella produzione di asfalto).

quando metodo ABC contabilità dei costi organizzato per funzioni separate, operazioni svolte dalle divisioni aziendali. Ad esempio, la direzione di una società di concessionari di automobili intende controllare il costo principale in base alla funzione: vendita di auto nel reparto commerciale o manutenzione presso il centro servizi. Ciò potrebbe essere necessario quando si decide di affidare all'esterno specifiche funzioni aziendali. Inoltre, ABC consente di allocare in modo più accurato i costi indiretti durante il calcolo del costo totale.

Molto spesso, i metodi di calcolo vengono utilizzati in combinazione. Ad esempio, è possibile utilizzare un metodo di calcolo personalizzato con contabilizzazione incompleta dei costi o calcolo integrale utilizzando i tassi di consumo di materie prime e materiali o tenendo conto del loro consumo effettivo.

Uno dei principali problemi associati al calcolo del costo totale per unità di produzione è la necessità di allocare i costi indiretti. Il modo più semplice è la distribuzione diretta dei costi dei reparti di servizio in proporzione alla base unificata (salari dei principali addetti alla produzione, costo delle materie prime e dei materiali, ore di lavoro). Tuttavia, questo approccio, di regola, non consente di distribuire in modo affidabile ed economico i costi indiretti, il che significa che può causare decisioni di gestione errate.

Più accurato è il metodo di distribuzione multilivello, che viene eseguito in più fasi.

Passo 1.Tutti i costi del periodo sono raggruppati per reparto. Ad esempio, per la suddivisione “mensa” verranno raggruppate le seguenti spese: stipendi del personale di mensa, spese per il cibo, costo dell'energia elettrica consumata, ecc.

Passo 2. I costi dei reparti di supporto vengono ridistribuiti tra i reparti produttivi e le officine. Ad esempio, il costo per la manutenzione di una mensa deve essere suddiviso in due laboratori di produzione. Per fare questo, è necessario scegliere una base: nel caso di una mensa, sarà opportuno distribuire le sue spese in proporzione al numero di dipendenti di ogni officina.

Passaggio 3. I costi attribuiti alle unità produttive sono allocati ai prodotti realizzati. Ad esempio, dopo che il costo di manutenzione della mensa è stato riallocato a due negozi, il costo di manutenzione di ciascun negozio (costo negozio + costi di supporto allocato) viene attribuito all'output. Il numero di ore uomo impiegate per la produzione di ogni tipo di prodotto, il costo delle materie prime e dei materiali, ecc. Può essere utilizzato come base per la distribuzione.

Modello Excel per il calcolo del costo

Se è necessario calcolare il costo di produzione diretto dei prodotti, utilizzare un modello di calcolo già pronto in Excel. Scopri come adattare il modello alle specificità dell'azienda: creare libri di riferimento, adattare la metodologia per attribuire i costi diretti ai costi primari.

Consideriamo, usando l'esempio di un grande impianto di costruzione di macchine - OJSC SSM-Tyazhmash, come organizzare la contabilità dei costi e calcolare il costo di produzione.

OJSC SSM-Tyazhmash è una filiale di OJSC Severstal, specializzata nella produzione e riparazione di attrezzature metallurgiche. Diversi anni fa, l'azienda ha avviato un progetto per implementare il sistema Axapta. Allo stesso tempo, sono stati sviluppati dei principi controllo di gestione e la formazione dei costi di produzione. In precedenza, il costo dei prodotti finiti era calcolato ai fini contabili e fiscali, ed era assente quello gestionale, con gli analytics richiesti dal direttore finanziario. Sistema automatizzato "1C: Accounting" non ha fornito il livello di dettaglio dei dati richiesto.

Quando si forma la struttura dei costi di produzione, i costi diretti includono i costi dei materiali e il costo dei servizi di produzione di società terze. Tutti i costi che dovranno essere allocati agli oggetti di determinazione dei costi vengono combinati in gruppi a seconda dell'origine del loro verificarsi (vedere la Tabella 3).

L'azienda calcola l'intero costo di produzione, mentre l'ammontare dei costi indiretti nella sua struttura può raggiungere il 40-60%.

Il portatore di costo (oggetto di costo) è l'ordine di produzione; in fonderia si tiene anche conto delle ridistribuzioni.

Tabella 3... La struttura del costo di produzione di OJSC SSM-Tyazhmash

Gruppo	Analisi contabile	Fonte dei costi	Documenti contabili primari
Diretto
Materiali	Nomenclatura Centro di costo Tipo di costo Ordine	Consumo di materie prime e materiali, prodotti semilavorati specificati nel disciplinare per prodotti finiti e semilavorati	Atti di cancellazione di materiali per la produzione
	Il fornitore Ordine Centro di costo Tipo di costo	Fornitura di servizi di produzione da parte di fornitori terzi con inclusione diretta di tali costi nei corrispondenti ordini di produzione	Fatture ricevute da fornitori; certificati di completamento
Indiretto
Costi generali di produzione	Personale Il fornitore Centro di costo Tipo di costo	Tutti i costi generali incassati sul conto 25 "Costi generali", sia dipendenti dall'impresa (ammortamento delle immobilizzazioni, buste paga dei lavoratori) sia dovuti a fattori esterni (servizi di fornitori di acqua, calore, ecc.)	Dichiarazione salariale consolidata, atti sui servizi di organizzazioni terze, ecc.
Materiali di supporto	Nomenclatura Centro di costo Tipo di costo	Tutte le spese per svalutazione per esigenze tecnologiche secondo la nomenclatura relativa ai materiali ausiliari (contabilizzate anche sulla voce 25 "Costi generali di produzione")	Certificati di cancellazione, ad esempio, per il fondo riparazioni, per la tutela del lavoro, per la manutenzione delle immobilizzazioni
Cooperazione interdipartimentale	Centro di costo Tipo di costo	Costi derivanti dal fatto che le aree dei negozi si prestano reciprocamente servizi. Distribuito tra i reparti del cliente in proporzione al tempo effettivamente lavorato all'esecuzione dei propri ordini	Bolle di consegna, schede d'ordine, ecc.

La fase iniziale del calcolo è l'allocazione dei costi diretti agli ordini di produzione. Di regola, questo non è difficile: in conformità con le specifiche per i tipi di prodotti finiti e semilavorati, materie prime e materiali vengono ammortizzati su ordini specifici nell'analisi degli elementi di costo e dei centri di costo.

La metodologia per allocare i costi generali di produzione e attribuirli al costo di produzione comprende diverse fasi, che considereremo più in dettaglio.

Raccolta dei costi generali di produzione... I loro importi sono contabilizzati sul conto 25 nell'analisi degli elementi di costo e dei centri di costo (aree di produzione delle officine e unità non produttive di un'impresa). Lo stesso conto raccoglie tutti i costi per i materiali ausiliari e li raggruppa per elemento di costo e centro di costo. Esempio di contabilità transazione d'affari con l'indicazione del codice è presentato in tabella. quattro.

Tabella 4... Raggruppamento dei costi raccolti per tipo e posizione

l'appuntamento	Nome	Importo, strofinare.	Prefisso (centro di costo)
	Altri materiali ausiliari
	Materiali per la protezione del lavoro

	Altri combustibili e lubrificanti
	Energia per la tecnologia

Struttura dei codici.Il codice è composto da sette caratteri. Si consideri il codice 008-02-05 "Altri combustibili e lubrificanti". Le prime tre cifre (008) sono il codice del gruppo di costi "Manutenzione immobilizzazioni", le due successive (02) sono il codice del sottogruppo "Carburanti e lubrificanti", l'ultima (05) è il numero di serie all'interno del sottogruppo. Pertanto, in base al codice, è possibile trarre una conclusione inequivocabile su a quale gruppo e sottogruppo appartiene questo tipo di spese.

I codici dei centri di costo sono formati secondo il seguente principio. Le prime tre cifre sono il codice negozio. Ad esempio, 020 01-03, dove il codice del negozio 020 "Shaped casting shop - FLC" 01 indica che queste sono le principali sezioni di produzione del negozio, 03 è il numero ordinale della sezione all'interno del negozio (in in questo caso - sezione per fusione ghisa).

Distribuzione dei costi raccolti agli ordini di produzione. La base per la distribuzione dei costi generali di produzione raccolti per gli ordini, compresi quelli associati all'uso di materiali ausiliari, può essere ore-uomo, ore standard, ore macchina, tonnellate convenzionali, tonnellate di rivestimento, ecc., Ovvero, indicatori naturali.

Per collegare le operazioni eseguite al centro di costo e agli elementi di costo, è necessario procedere da quanto segue:

l'eventuale operazione tecnologica eseguita nell'ambito dell'ordine è associata ad un elenco di costi, i cui importi devono essere imputati all'ordine;
qualsiasi operazione tecnologica deve essere associata ad una specifica area dell'officina di produzione. Ad esempio, un'operazione di lavorazione può essere eseguita in un'officina meccanica in un'officina di riparazione meccanica o in una zona di pre-produzione in un'officina di assemblaggio. Il costo di queste operazioni varierà.

Raccolta dei costi totali per la cooperazione interdipartimentale. Tutti i costi (sia diretti che indiretti imputabili) sono raccolti in base a documenti primari sugli ordini di produzione completati nel quadro della cooperazione interdipartimentale. Allo stesso tempo, viene sommato il tempo di funzionamento totale di ciascuna unità in esecuzione per l'unità cliente nel periodo in esame. Le spese per la cooperazione interdipartimentale sono raggruppate in base al luogo di origine e un tipo - "Spese generali per la cooperazione interdipartimentale".

Allocazione dei costi per la cooperazione interdipartimentale per gli ordini di produzione. Nell'ambito dei singoli ordini, viene eseguito il lavoro (vengono forniti servizi) che garantiscono la fabbricazione del prodotto finito finale. In questo caso, tutti i costi sostenuti nell'ambito di tali "ordini correlati" devono essere inclusi nel costo del prodotto finito. In altre parole, vengono ridistribuiti tra gli ordini di produzione e non tra le sezioni dei negozi.

Calcolo dei costi finali degli ordini di produzione. Vengono sommati tutti i costi raccolti nell'ambito degli ordini di produzione, viene calcolato il costo totale.

Considera un esempio di calcolo presso il sito di produzione di JSC SSM-Tyazhmash. NEL periodo di riferimento tre ordini sono stati completati: ordine 1, ordine 2, ordine 3. I costi diretti per essi ammontavano rispettivamente a 100, 200, 150 rubli. e sono stati immediatamente cancellati per ordini completati.

Gli ordini sono stati evasi da due siti di produzione (sito 1 e sito 2). Inoltre, è stata coinvolta una sezione di assistenza, che nel mese in corso ha fornito servizi di riparazione di attrezzature alle sezioni principali. Per semplificare i calcoli per la cooperazione interdipartimentale, supponiamo che i siti principali non fornissero servizi tra loro, così come al sito di servizio.

Incasso dei costi del 1 ° e 2 ° sito produttivo. La sezione 1 ha lavorato 50 ore standard, i suoi costi ammontavano a 500 rubli, quindi il costo di un'ora standard è di 10 rubli.

La sezione 2 ha lavorato 20 turni macchina, importo totale i costi ammontavano a 800 rubli, il costo di un turno di macchina - 40 rubli.

Incasso dei costi dell'area di servizio. Per la sezione di servizio, il volume di produzione era di 30 ore uomo, il costo totale per periodo attuale - 150 rubli, il costo effettivo di un'ora uomo - 5 rubli.

Allocazione dei costi dell'area di servizio alle aree di produzione 1 e 2... Per la sezione 1, la sezione di servizio ha lavorato 10 ore uomo, per la sezione 2 - 20 ore uomo. Il tempo di funzionamento per i negozi di produzione sarà utilizzato come base per la distribuzione dei costi dell'area di servizio per un importo di 150 rubli.

Pertanto, 50 rubli vengono assegnati in aggiunta alla sezione 1. (10 ore uomo × 150 rubli / 30 ore uomo), per la sezione 2-100 rubli. (20 ore uomo × 150 rubli / 30 ore uomo). Di conseguenza, i costi della sezione 1 saranno costituiti dai costi propri di questa sezione per un importo di 500 rubli. e ridistribuito dall'area di servizio per un importo di 50 rubli. Per la sezione 2 vale lo stesso: 800 e 100 rubli.

Riassegnazione dei costi delle aree di produzione agli ordini completati. La sezione 1 ha lavorato 30 ore standard. per l'evasione dell'ordine 2; 20 ore standard. per ordinare 3. Ciò significa che i costi per un importo di 300 rubli saranno addebitati al secondo ordine. (500 × 30/50), per il terzo ordine - 200 rubli. (500 × 20/50).

La sezione 2 ha lavorato per l'adempimento dell'ordine 1 e dell'ordine 3 per 10 turni macchina. Di conseguenza, ciascuno di questi ordini verrà addebitato con i suoi costi per un importo di 400 rubli. (800 × 10/20).

Ridistribuzione dei costi per la cooperazione interdipartimentale per gli ordini. Come risultato della distribuzione dei costi della sezione di servizio alla sezione 1, abbiamo ricevuto 50 rubli. Con il volume di produzione del sito 1 a 50 ore standard. il costo di un'ora standard sarà di 1 sfregamento. Per analogia, nella sezione 2, saranno 5 rubli. (100/20).

Di conseguenza, al costo dell'ordine 1 verranno aggiunti 50 rubli. dal sito 2 (5 rubli × 10 turni macchina), ordina 2-30 rubli. (1 sfregamento × 30 ore standard) dal sito 1, ordina 3-20 rubli. dalla sezione 1 (1 sfregamento × 20 ore standard) e 50 sfregamenti. dal sito 2 (5 rubli × 10 cambi auto). Presentiamo i risultati dell'allocazione dei costi nella tabella cinque.

Tabella 5. Costo finale degli ordini completati, strofinare.

In questo articolo imparerai:
Cosa include il calcolo del costo effettivo del prodotto finito?

Il calcolo del costo dei prodotti finiti è necessario in varie situazioni, anche per i prezzi. È estremamente indicatore importante... Riflette i costi finanziari totali di produzione di un prodotto. Su questa base viene calcolato il prezzo finale ottimale della merce. Un'analisi dei costi di produzione è essenziale per garantire che l'azienda non subisca perdite dovute a prezzi gonfiati. Considerare i metodi di calcolo del costo e delle voci di costo che devono essere presi in considerazione per ottenere un risultato realistico.

Per creare un'impresa di successo, non è sufficiente scegliere una direzione e avere un'idea. L'importante è redigere un piano aziendale sensato che calcoli tutti i costi e le entrate attese. Non appena si raggiunge la chiarezza su questi indicatori, possiamo procedere alla sua attuazione.

La parte principale dei costi è il costo dei prodotti finiti, per il cui calcolo è necessario disporre di conoscenze e abilità speciali. Il calcolo del prezzo di costo è necessario anche per l'attività operativa, soprattutto quando si ottimizzano i costi (dopotutto, è necessario conoscere la loro composizione e struttura, capire cosa influenzano). I costi variano da azienda a azienda. Tutti i costi sono combinati in articoli, ma non tutti i tipi influiscono sul costo dei prodotti finiti e questo deve essere determinato individualmente in ciascun caso.

A seconda della nomenclatura dei costi, ci sono tre tipi di costi: completo, in officina incompleto e produzione. Ma non è affatto necessario che tutti siano coinvolti nei calcoli. Ogni uomo d'affari decide autonomamente quali costi e altri indicatori includere nella sua analisi. Ad esempio, nel calcolo delle tasse, il costo dei prodotti finiti non è coinvolto, poiché non dipendono da esso.

Tuttavia, il costo delle merci deve necessariamente riflettersi nei rapporti contabili, pertanto, tutti i costi che lo riguardano dovrebbero essere inclusi nella politica contabile dell'impresa.

È possibile calcolare sia il costo totale di produzione che il costo per una specifica categoria di merci. Nel secondo caso, il valore risultante dovrà essere diviso per il numero di unità di prodotto finito al fine di determinare il costo per prodotto.

Per rilasciare una copia di un prodotto, un'azienda dovrà spendere dei soldi in materie prime, attrezzature, materiali di consumo, carburante e altri tipi di energia, tasse, pagare i lavoratori e sostenere alcuni costi associati alla vendita dei prodotti finiti. La somma di questi costi sarà il costo unitario del prodotto.

Nella pratica contabile, ci sono due modi per calcolare il costo dei prodotti finiti ai fini della pianificazione della produzione e del calcolo della massa della merce finita:

Calcolo del costo dell'intera massa di prodotti da elementi economici costi.
Calcolo del costo di una unità di merce attraverso la determinazione del costo delle voci di spesa.

Tutto il denaro speso dall'azienda per la produzione dei prodotti (fino a quando il lotto di prodotti finiti non viene messo in magazzino) è il costo netto di fabbrica. Tuttavia, non include la vendita di beni, che dovrebbe anche essere presa in considerazione. Pertanto, il costo totale del prodotto finito include anche i costi di carico e consegna al cliente: lo stipendio dei traslocatori, il noleggio della gru e i costi di trasporto.

Il calcolo del prezzo di costo mostra quanto denaro è stato speso direttamente per la produzione di merci nel negozio e quanto per il trasporto dopo aver lasciato la fabbrica. I valori di costo risultanti saranno utili in futuro, in altre fasi della contabilità e dell'analisi dei costi.

In totale, esistono diversi tipi di costi di produzione:

officina;
produzione;
pieno;
individuale;
industria media.

Dopo aver calcolato ciascuno di essi, otteniamo materiale per analizzare tutte le fasi del ciclo di produzione, che aiuterà, ad esempio, a trovare opportunità per ridurre i costi di produzione senza perdere la qualità della merce.

Per calcolare il costo di un'unità di prodotti finiti, tutti i costi vengono combinati in articoli. Gli indicatori per ciascuna voce sono registrati nella tabella e riepilogati.

Calcolo del costo dei prodotti finiti, tenendo conto dei costi

La specificità industriale della produzione influenza fortemente la struttura del costo del prodotto o servizio finale. Ogni settore ha la propria linea predominante di costi di produzione. Sono quelli a cui prestare particolare attenzione quando si cercano modi per ridurre i costi e aumentare la redditività.

Ogni tipologia di spesa presente nei calcoli ha una propria percentuale, che mostra se questo tipo di costo è prioritario o aggiuntivo. Tutti i costi raggruppati per articolo formano una struttura dei costi e le loro posizioni riflettono una quota del totale.

La quota occupata dall'una o dall'altra tipologia di costo nell'ammontare totale delle spese è influenzata da:

luogo di produzione;
applicazione di innovazioni;
tasso di inflazione nel paese;
concentrazione della produzione;
cambiamento di grandezza tasso d'interesse sui prestiti;
altri fattori.

Ovviamente l'entità del costo del prodotto finito cambierà costantemente, anche se producete lo stesso prodotto per molti anni consecutivi. Questo indicatore deve essere attentamente monitorato, altrimenti l'impresa potrebbe fallire. È possibile analizzare il prezzo di costo e ridurre rapidamente i costi di produzione utilizzando le stime dei costi elencate negli articoli di calcolo.

Di solito, le aziende utilizzano una metodologia di determinazione dei costi per calcolare il costo dei prodotti finiti, dei prodotti semilavorati o dei servizi. Si tratta di un calcolo per un'unità merceologica prodotta in un'impresa industriale (ad esempio, il costo della fornitura di un kW / h di elettricità, una tonnellata di laminati metallici, una tonnellata / km di trasporto merci). Per il calcolo viene utilizzata l'unità di misura standard in termini fisici.

Per il rilascio di prodotti, materie prime e materiali aggiuntivi, attrezzature, lavoro del personale di servizio, dirigenti e altri dipendenti. Pertanto, nei calcoli possono essere utilizzate varie voci di costo. Ad esempio, è possibile calcolare il costo di officina dei prodotti sulla base dei soli costi diretti, il resto degli indicatori non sarà coinvolto nell'analisi.

Per cominciare, tutti i costi disponibili sono raggruppati secondo criteri simili, il che consente di determinare con precisione l'ammontare dei costi di produzione per una componente economica. Puoi raggrupparli in base a parametri come:

Lo scopo della classificazione delle voci di costo sulla base di caratteristiche comuni è identificare oggetti o luoghi specifici in cui sorgono i costi.

Il raggruppamento sulla base dell'omogeneità economica viene effettuato al fine di calcolare i costi totali per unità di produzione, che sono composti da:

Questo elenco di elementi economici è lo stesso per tutti i settori industriali ed è utilizzato ovunque, quindi siamo in grado di confrontare la struttura dei costi di produzione dei beni di diverse imprese.

Per vendere i tuoi prodotti in modo redditizio, devi determinare con precisione il loro costo. I prodotti finiti sono beni che hanno superato tutte le fasi della lavorazione tecnologica e dei controlli di controllo (il resto è indicato come lavori in corso).

Puoi calcolare il costo effettivo del prodotto in due modi. Per poter utilizzare il primo, devi:

prendere in considerazione tutti i costi diretti e altri costi;
valutare il prodotto.

I prodotti finiti fanno parte delle rimanenze destinate alla vendita e si riflettono nella voce 43 con un nome distintivo. Può essere stimato in base al costo: produzione pianificata o effettiva.

I costi inclusi nel costo dei prodotti finiti possono essere assolutamente tutti i costi che compongono il costo di produzione dei beni, o solo i costi diretti (questo è rilevante quando i costi indiretti vengono addebitati dal conto 26 al conto 90).

In pratica, poche persone definiscono il prezzo di un prodotto in base al suo effettivo costo di produzione. Questo metodo di calcolo è praticato da piccole aziende che producono una gamma limitata di prodotti. In altri casi, risulta essere troppo laborioso, perché il costo effettivo di una spedizione diventa noto solo alla fine del mese di riferimento e la vendita dei prodotti continua durante questo. Pertanto, una valutazione condizionale dei prodotti viene solitamente utilizzata in base al loro prezzo di vendita (IVA esclusa) o al costo previsto.
È possibile calcolare in base al prezzo di vendita, ma solo se non cambia durante il mese di riferimento. In altre situazioni, la contabilità viene eseguita secondo costo pianificato prodotti finiti, che il dipartimento di pianificazione calcola sulla base dell'effettivo del mese precedente, rettificato in base alla previsione della dinamica dei prezzi (si ottiene il prezzo di valutazione).
La merce prodotta viene cancellata dal credito del conto 23 all'addebito del conto 26 e il costo dei prodotti già spediti all'acquirente dal credito 26 all'addebito 901. Dopo che il costo di produzione effettivo è stato calcolato alla fine del mese, viene calcolata la differenza tra questo e il prezzo di libro e anche gli scostamenti relativi alla vendita di merci.

Nel calcolare i costi di cassa, è necessario tenere conto di vari fattori, basandosi principalmente sul costo (l'ammontare dei costi dell'impresa per la produzione dei prodotti), poiché l'ammontare del profitto e le misure che dovrebbero essere prese per aumentare la redditività dipendono direttamente da esso.

Il costo di produzione è il costo dell'impresa per la sua produzione e vendita, espresso in forma monetaria... Il calcolo e l'analisi del costo di produzione è il compito più importante di qualsiasi impresa ed è incluso nel sistema di contabilità di gestione, perché è il costo alla base della maggior parte delle decisioni di gestione.

Distinguere tra costo pianificato ed effettivo. Il costo di produzione pianificato include solo quei costi che sono necessari per l'impresa a un dato livello di tecnologia e organizzazione della produzione. Sono calcolati sulla base delle norme pianificate per l'uso di attrezzature, costi di manodopera e consumo di materiale.

Il costo riportato è determinato dai costi effettivi dei prodotti di fabbricazione.

Secondo la sequenza di formazione, si distinguono i costi tecnologici (operativi), di officina, di produzione e completi. Viene utilizzato il costo tecnologico valutazione economica opzioni per la nuova tecnologia e la scelta del più efficace. Comprende i costi direttamente correlati all'esecuzione delle operazioni su un particolare prodotto. Il costo del workshop ha una gamma di costi più ampia: oltre al costo tecnologico, include i costi legati all'organizzazione del workshop e alla sua gestione. Il costo di produzione include costi di produzione di tutte le officine impegnate nella fabbricazione di prodotti e i costi della gestione generale dell'impresa. Il costo totale include i costi di produzione e i costi di non produzione (vendita).

L'allocazione di tali tipi di costi come individuali e medi per il settore consente di creare una base per determinare i prezzi di vendita (all'ingrosso). L'aggregato dei costi di una singola impresa per la produzione e la vendita di prodotti è il costo individuale. Il costo medio del settore caratterizza il costo di produzione di un determinato prodotto in media nel settore.

Secondo l'essenza economica, i costi di produzione e vendita dei prodotti sono suddivisi in costi per elementi economici e voci di calcolo.

Si distinguono i seguenti elementi economici:

costi dei materiali (esclusi i rifiuti a rendere);
costo del lavoro;
detrazione per bisogni sociali;
ammortamento delle immobilizzazioni;
altri costi.

I costi del materiale includono:

il costo delle materie prime e dei materiali acquistati dall'esterno;
costo dei materiali acquistati;
il costo dei componenti e dei semilavorati acquistati;
il costo di lavori e servizi di natura produttiva, pagato a terzi;
il costo delle materie prime naturali;
il costo di tutti i tipi di carburante acquistati dall'esterno, consumati per scopi tecnologici, la generazione di tutti i tipi di energia, il riscaldamento degli edifici, le operazioni di trasporto;
il costo dell'energia acquistata di tutti i tipi spesa per esigenze tecnologiche, energetiche, motorie e di altro tipo.

Il costo dei rifiuti venduti è escluso dal costo delle risorse materiali compreso nel costo di produzione.

Gli scarti di produzione si riferiscono ai resti di materie prime, materiali, semilavorati, portatori di calore e altri tipi di risorse materiali, formati nel processo di fabbricazione dei prodotti, che hanno perso completamente o parzialmente le qualità di consumo della risorsa iniziale. Sono venduti a prezzo ridotto o intero risorsa materiale, a seconda del loro utilizzo.

I costi del lavoro includono i costi del lavoro per il personale chiave della produzione, inclusi bonus, incentivi e pagamenti compensativi. I contributi sociali comprendono i contributi previdenziali obbligatori al fondo per il lavoro, fondi pensione, su assicurazione sanitaria.

L'ammortamento delle immobilizzazioni è l'importo oneri di ammortamento per il completo ripristino delle immobilizzazioni.

Altri costi - tasse, commissioni, detrazioni fondi fuori bilancio, pagamenti su mutui entro le tariffe, costi di trasferte aziendali, formazione e riqualificazione del personale, canoni di locazione, ammortamenti beni immateriali, fondo di riparazione, pagamenti per l'assicurazione obbligatoria sulla proprietà, ecc.

Secondo la classificazione dei costi per elementi economici, è impossibile determinare i costi direttamente correlati alla produzione di un particolare prodotto, pertanto i costi sono raggruppati per voci di costo.

Si distinguono i seguenti articoli di coltivazione:

Materie prime e materie prime, al netto dei rifiuti venduti.
Prodotti semilavorati e componenti acquistati.
Combustibile ed energia per scopi tecnologici.
Salario di base degli addetti alla produzione.
Salari aggiuntivi per gli addetti alla produzione.
Contributi sociali.
Usura di attrezzi e accessori scopo previsto e altre spese speciali.
Costi per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature tecnologiche.
________________________
Costo tecnologico totale
Costi dell'officina.
________________________
Costo totale del negozio
Costi di produzione a livello di stabilimento. Costo totale di produzione
Costi di non produzione.
________________________
Costo totale totale

Quando si calcola il costo effettivo, vengono presi in considerazione i costi della riparazione in garanzia e del servizio di garanzia dei prodotti per i quali è stato stabilito il periodo di garanzia, le perdite dovute ai tempi di inattività per motivi di produzione interna, le carenze. valori materiali nella produzione e nei magazzini in assenza di autori, benefici in relazione alla disabilità per infortuni sul lavoro pagati sulla base di decisioni giudiziarie, pagamenti ai dipendenti licenziati da imprese e organizzazioni in relazione alla loro riorganizzazione, riduzione del numero di dipendenti e personale e anche perdite dal matrimonio.

La classificazione dei costi per voci di costo è la base per altre classificazioni di costi che sono incluse nel costo di produzione.

Esistono le seguenti caratteristiche di classificazione per la suddivisione dei costi:

attitudine al processo di produzione;
attribuzione al costo;
dipendenza dal volume di produzione.

In relazione al processo di produzione, i costi possono essere di base e generali; per attribuzione al prezzo di costo - diretto e indiretto. A seconda del volume di produzione, i costi possono essere condizionatamente variabili (proporzionali) e condizionatamente costanti (sproporzionati).

Il calcolo del costo è uno dei compiti principali della contabilità di gestione dell'azienda. Nel calcolo dei costi, i costi materiali di carburante ed energia, prodotti semilavorati e componenti acquistati sono costi diretti e sono inclusi in base alle tariffe di consumo correnti e ai prezzi dei prodotti.

Il salario di base dei lavoratori manifatturieri include il salario per prodotto, calcolato in base all'intensità del lavoro o alle ore lavorate, alle tariffe e alle tariffe. Lo stipendio aggiuntivo include la retribuzione per il tempo non lavorato.

I contributi sociali includono assicurazione sociale, fondo pensione, fondo per il lavoro, assicurazione sanitaria obbligatoria e svolte in conformità alla normativa vigente.

L'usura degli strumenti e delle attrezzature per scopi speciali e altre spese speciali sono incluse nel costo di produzione su base mensile, a seconda della durata di servizio standard dell'utensile e dell'attrezzatura.

I costi di manutenzione e funzionamento delle apparecchiature sono costi complessi, includono:

spese per la manutenzione delle attrezzature e retribuzione dei lavoratori coinvolti nella manutenzione delle attrezzature, contributi obbligatori, costi di riparazione e ammortamento;
rimborso dell'usura degli strumenti di basso valore e di alta usura e il costo del loro restauro;
altre spese.

Le spese per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature (RSEO) possono essere incluse nel costo in proporzione al salario di base dei principali addetti alla produzione (OZPR) o con il metodo delle tariffe (standard) stimate calcolate sulla base del coefficiente della macchina -ore. Il tasso stimato è l'importo delle spese per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature per ora di funzionamento delle apparecchiature su cui è fabbricato il prodotto.

Il calcolo viene eseguito nel seguente ordine. Per ogni officina, le attrezzature tecnologiche sono combinate in gruppi omogenei. Secondo loro, viene stabilito il valore dei costi operativi per ora di funzionamento delle apparecchiature. Per ogni prodotto (parti, assemblaggio), il tempo impiegato per l'elaborazione (operazioni) è normalizzato. questo tipo attrezzature tecnologiche. In base a questo tempo, il calcolo include i costi per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature tecnologiche per questo prodotto.

I costi dell'officina includono:

cassa salari per personale di negozio con trattenute;
manutenzione di edifici, strutture e attrezzature per officine, comprese assicurazioni sulla proprietà, riparazioni e ammortamenti;
spese per razionalizzazione e lavoro inventivo;
costi di protezione del lavoro;
rimborso dell'usura delle scorte di basso valore e ad alta usura; altre spese.

I costi di officina sono inclusi nel costo unitario in proporzione all'importo dello stipendio base dei principali addetti alla produzione e ai costi di manutenzione e funzionamento delle attrezzature.

I costi generali di produzione includono:

i costi legati alla gestione della produzione, compreso il fondo stipendio per il personale direttivo con trattenute, i costi dei viaggi di lavoro, la manutenzione e la manutenzione delle apparecchiature tecniche e dei controlli (centri informatici, centri di comunicazione, apparecchiature di segnalamento), il pagamento di consulenze, informazioni e servizi di audit, servizi bancari, spese di rappresentanza;
spese per formazione e riqualificazione del personale;
spese per prove, esperimenti, ricerche, manutenzione di laboratori fuori sede;
costi di protezione del lavoro;
spese per la manutenzione dei vigili del fuoco, paramilitari e guardia giurata;
spese operative generali - assicurazione, manutenzione, riparazioni correnti e ammortamento delle immobilizzazioni fuori sede;
tasse, tasse e altri contributi obbligatori.

I costi generali di produzione includono il costo del pagamento degli interessi prestiti bancari entro l'aliquota stabilita dalla legge, nonché ammortamenti su beni immateriali, inclusi brevetti, licenze, know-how, prodotti software.

I costi commerciali (non di produzione) includono i costi di imballaggio e confezionamento, il costo di consegna dei prodotti alla stazione di partenza, nonché la manutenzione del personale per garantire il normale funzionamento del consumatore entro il periodo specificato.

I costi di vendita non di produzione sono calcolati come percentuale dei costi di produzione (3-7%).

Metodi di determinazione dei costi: un metodo di determinazione dei costi che dipende dall'unità di determinazione dei costi. Esistono 2 gruppi di metodi di determinazione dei costi: metodi di determinazione dei costi preliminari e metodi di determinazione dei costi di produzione.

Il primo gruppo di metodi include:

metodo dei costi unitari;
metodo aggregato;
metodo punto;
metodo parametrico.

Il secondo gruppo di metodi:

fatto su misura;
trasversale;
normativo.

Metodo del costo unitario. Per un numero significativo di tipi di prodotti di ingegneria, esiste una relazione (lineare, legge di potenza) tra uno dei parametri delle macchine ei costi della loro fabbricazione.

dove Syi è il costo unitario della struttura esistente per unità di parametro, rubli; ni è il valore del parametro che definisce il nuovo design.

Nell'ingegneria meccanica, i più sviluppati sono i costi specifici per unità di massa della struttura (macchine per il taglio dei metalli, turbine a vapore); nell'industria elettrica - dai parametri tecnici (potenza delle macchine elettriche, ecc.).

Metodo aggregato. Sulla base di questa, il costo primo è determinato come la somma dei costi per la produzione di singole parti strutturali e unità, il cui valore è noto. In base a un principio simile, è stato creato un sistema unificato di apparecchiature di automazione - GSP.

Il metodo della palla consiste nel valutare, utilizzando punti, ogni indicatore tecnico ed economico di un prodotto, che è associato a determinate proprietà di consumo di un nuovo design. Tale valutazione viene effettuata secondo speciali scale di valutazione, in cui il numero di punti dipende dal livello di un particolare indicatore di qualità del prodotto.

Il metodo parametrico consente di trovare il costo in base alla relazione tra il valore di un complesso di parametri tecnici di prodotti simili e il costo della loro produzione. Tali dipendenze consentono di costruire modelli di correlazione che stabiliscono le connessioni corrispondenti in forma matematica.

Il metodo di calcolo personalizzato viene utilizzato principalmente nella produzione individuale e su piccola scala presso le imprese di ingegneria meccanica e strumentazione che producono copie non ricorrenti o piccoli lotti di prodotti. L'essenza del metodo ordine per ordine è che i costi di produzione sono contabilizzati dai singoli ordini. Il costo effettivo di un ordine viene determinato alla fine della produzione di articoli o lavori relativi a questo ordine sommando tutti i costi. Per calcolare il costo unitario, il costo totale dell'ordine viene diviso per il numero di articoli prodotti. Il metodo presenta un inconveniente: l'esecuzione di un ordine di solito non coincide nel tempo con i periodi di calendario adottati nel piano, e questo provoca notevoli fluttuazioni del costo della merce omonima, rilasciata in mesi diversi.

Il metodo di calcolo alternativo viene utilizzato nei settori metallurgico, chimico, petrolifero, tessile, della carta e altri (nei settori con prodotti ripetitivi omogenei in termini di materiale di partenza e tecnologia di lavorazione). La ridistribuzione fa parte del processo tecnologico. Il costo principale è determinato in base alle singole fasi del processo. La determinazione dei costi percentuali è particolarmente necessaria nei casi in cui i prodotti di determinate ridistribuzioni (prodotti semilavorati) vengono forniti ad altre imprese. Il metodo di calcolo normativo è utilizzato principalmente nelle imprese con produzione di massa e in serie nell'ingegneria meccanica e nella costruzione di strumenti.

Le stime dei costi standard si basano su tassi di consumo ragionevoli per tutte le voci di determinazione dei costi, il costo effettivo è determinato in base alle deviazioni dallo standard. Il metodo è utilizzato in tutti i rami della produzione sia ai fini del calcolo che per l'implementazione del controllo continuo dei costi.

Il prezzo è un'espressione monetaria del valore di un'unità di merci. Il prezzo ha 4 funzioni principali:

contabilità;
distribuzione;
stimolante;
normativa.

La funzione contabile del prezzo si realizza nella commensurazione dei valori delle merci, la funzione distributiva nella distribuzione reddito nazionalestimolare - stimolare il progresso scientifico e tecnologico e lo sviluppo della produzione, regolamentare - regolare la domanda e l'offerta. In pratica, vengono imbottigliate diverse classificazioni di prezzo:

per il servizio del fatturato;
sul territorio di azione;
al momento dell'azione;
dal grado di libertà dall'influenza dello Stato nel determinarli;
sulla distribuzione dei costi di trasporto.

Servendo il fatturato, ci sono prezzi all'ingrosso delle imprese, prezzi di vendita dei produttori, prezzi al dettaglio, prezzi di acquisto, tariffe. Il prezzo all'ingrosso dell'impresa include costi e profitti completi.

Il prezzo di vendita è formato sulla base del prezzo all'ingrosso comprensivo di IVA (imposta sul valore aggiunto) e accisa (per i prodotti soggetti ad accisa).

Il prezzo al dettaglio è il prezzo di vendita comprensivo di ricarichi (ricarichi), che includono i costi delle organizzazioni commerciali, i profitti e l'imposta sul valore aggiunto dei servizi commerciali. Lo schema 1 mostra la formazione del prezzo al dettaglio.

Costo pieno
+
_______Profitto_______
Prezzo all'ingrosso aziendale
+
I.V.A.
+
______ [Accise] ______
Prezzo di vendita di fabbrica
+
___________ Marchio commerciale __________
Prezzo al dettaglio

I prezzi di acquisto sono prezzi (all'ingrosso) ai quali i prodotti agricoli sono regolati dalle fattorie collettive, dalle aziende statali, dagli agricoltori e dalla popolazione. I prezzi sono di natura contrattuale, la loro differenza rispetto ai prezzi di vacanza e al dettaglio è che includono IVA e accise, da allora non sono inclusi nel costo di acquisto agricoltura risorse materiali e tecniche. Le tariffe sono suddivise in tariffe per il trasporto di merci e passeggeri e servizi a pagamento alla popolazione.

La classificazione dei prezzi per territorio di azione distingue tra prezzi singoli (zonali) e regionali (zonali). I prezzi uniformi sono fissati e regolati dalle autorità federali (gas, elettricità). I prezzi regionali sono regolamentati autorità locali governi locali (utenze, prezzi di acquisto, tariffe per servizi a pagamento alla popolazione.

La classificazione dei prezzi in base al tempo di azione li divide in costanti (relativi a un certo periodo di tempo), temporanei, stagionali, graduali, "per un periodo". Attualmente, non ci sono prezzi costanti nell'economia domestica, da allora il periodo più lungo della loro validità è determinato dal tasso di inflazione. I prezzi temporanei sono fissati per il periodo di sviluppo di nuovi prodotti, i prezzi stagionali sono usati nelle industrie che trasformano i prodotti agricoli. I prezzi dei passaggi sono collegati alle fasi ciclo vitale le merci raggiungono valori estremamente elevati durante il periodo di crescita e un forte aumento della domanda per un nuovo prodotto “pioniere”. I prezzi a termine attualmente agiscono come prezzi contrattuali, soggetti a un contratto per la vendita di qualsiasi prodotto. La conclusione di un contratto per il periodo successivo presuppone il loro cambiamento. Una varietà di prezzi contrattuali sono prezzi contrattuali.

Il grado di libertà dei prezzi dall'influenza dello Stato nel determinarli distingue prezzi liberi, regolazione dei prezzi e prezzi fissi. I prezzi liberi si formano nel mercato sotto l'influenza della domanda e dell'offerta, anche i prezzi regolamentati si formano come risultato delle fluttuazioni delle condizioni di mercato, ma lo stato li limita direttamente o regola la redditività. I prezzi fissi sono fissati dal governo federale per una gamma limitata di merci.

La classificazione dei prezzi in base alla distribuzione dei costi di trasporto è denominata sistema di affrancatura (“gratuito” - gratuito). L'essenza del sistema è che il costo del trasporto dei prodotti alla destinazione specificata in "franco" è a carico del fornitore del prodotto e il resto è a carico dell'acquirente.

Il prezzo di costo nel commercio è costituito dal costo delle merci dal fornitore, nonché spese in contanti per la logistica (consegna). Questo indicatore viene utilizzato per calcolare il margine e l'utile di un'impresa nella contabilità di gestione, nella rendicontazione fiscale e influisce sull'ammontare delle imposte. È al prezzo di costo che la merce venduta viene cancellata dal magazzino e dipende da come verrà calcolata. resoconti finanziari e indicatori. La complessità del calcolo del costo nel commercio è dovuta al fatto che le merci vengono solitamente introdotte in lotti e vendute al pezzo. In questo caso, è quasi impossibile capire il costo esatto di ogni articolo venduto. Pertanto, esistono diversi metodi legali di stima dei costi. Consideriamo più in dettaglio quei metodi che vengono utilizzati più spesso nella vendita al dettaglio.

Il calcolo del valore di ciascuna unità è un caso piuttosto raro nel commercio. Utilizzato per tenere conto di articoli unici e in pezzi che differiscono nel prezzo. Ad esempio, nelle gioiellerie. Puoi utilizzare questo metodo se sai sempre da quale spedizione è stata venduta la merce. Quelli. se hai la possibilità di calcolare il prezzo di costo esatto per ogni articolo disponibile.

Quando le merci vengono introdotte in lotti, è difficile determinare da quale consegna provenisse un particolare articolo venduto. Ma per il metodo del costo medio, questo non è importante. Implica il calcolo del costo della media aritmetica una volta al mese.

Il metodo è adatto per le aziende che tengono i record in un notebook senza strumenti di automazione speciali.

Il calcolo del costo medio delle merci può essere espresso dalle formule:

costo medio \u003d (il costo del saldo all'inizio del mese + il costo della merce ricevuta nel mese) / (l'importo della merce all'inizio del mese + l'importo della merce ricevuta nel mese)

il costo dell'elemento ammortizzato \u003d (costo medio) X (numero di articoli venduti al mese)

Supponi di avere 100 articoli di un'unità di merce nel tuo magazzino per 20 rubli. Entro un mese sono arrivate altre 2 spedizioni dello stesso prodotto: 50 pezzi da 18 rubli ciascuno e 50 pezzi da 16 rubli ciascuno. Hai venduto 160 posizioni a 25 rubli (4000 rubli). Calcoliamo il profitto.

Costo medio:
(20X100 + 18X50 + 16X50) / (100 + 50 + 50) \u003d 18,5 (sfregamento)
Il costo dell'articolo cancellato:
160X18,5 \u003d 2960 (sfregamento)
Profitto:
4000 – 2960 = 1040 (sfregamento)

Un metodo di calcolo abbastanza semplice, ma non sempre vantaggioso dal punto di vista del contabilità fiscale... Ad esempio, quando il costo delle merci che stai acquistando diminuisce gradualmente (cosa che spesso accade quando acquisti da un normale fornitore).

Maggior parte nel modo migliore è il mantenimento della contabilità batch automatizzata e il calcolo dei costi utilizzando il metodo FIFO.

FIFO è il metodo di determinazione dei costi più diffuso in al dettaglio... Tradotto letteralmente, significa "primo entrato, primo uscito". Le merci dal magazzino vengono ammortizzate in ordine di priorità: prima al costo della prima consegna (precedente), poi al costo della successiva, ecc.

Diamo un'occhiata allo stesso esempio. Ci sono 100 articoli nel magazzino per 20 rubli ciascuno e ci sono state 2 consegne al mese: 50 pezzi per 18 rubli ciascuno e 50 pezzi per 16 rubli ciascuno. Venduto: 160 pezzi a 25 rubli.

Prima di tutto, vengono cancellate 100 posizioni a 20 rubli (2000 rubli), quindi 50 a 18 rubli (900 rubli) e altre 10 a 16 rubli (160 rubli).

Profitto:
160X25 - (2000 + 900 + 160) \u003d RUB 940

L'indicatore di profitto in questo caso è inferiore rispetto a quando calcolato al costo medio. Quelli. l'imposta sul reddito sarà inferiore.

Molto spesso, è questo metodo per stimare il prezzo di costo quando si cancella la merce da un magazzino che è più vantaggioso per un imprenditore.

L'organizzazione o il singolo imprenditore sceglie autonomamente un metodo per valutare il costo e, ai sensi dell'articolo 313 codice fiscale RF, lo informa le autorità fiscali una volta all'anno.

Se lo stai utilizzando, le merci vengono cancellate automaticamente da FIFO, così come le merci a pezzi (al costo di ciascuna unità).

Solo dopo aver valutato questi due indicatori, vale la pena prendere la decisione di avviare una nuova attività.

Nella composizione dei costi, la quota maggiore, di regola, è il costo dei prodotti (lavori, servizi). Per calcolarlo, hai bisogno di determinate abilità e conoscenze.

Tuttavia, il problema del calcolo del prezzo di costo non è meno rilevante per un'azienda operativa, poiché per ridurre i costi, è necessario capire chiaramente di cosa sono composti e quali valori possono influenzare e cosa no.

In diverse imprese, la composizione e la struttura dei costi sono diverse e dipendono da molti fattori. Tuttavia, ci sono tipi di spese rilevanti per tutti. Possono essere combinati in più gruppi o articoli (vedi tabella). In questo caso, hai il diritto di decidere autonomamente quale delle spese indicate formerà il tuo prezzo di costo. A seconda della nomenclatura delle spese che prendi in considerazione, ci sono tre tipi di costi:

costo pieno (o costo della merce venduta);
costo di produzione completo;
costo di produzione (negozio) incompleto.

N p / p	Voce di costo	Tipo di costo
N p / p	Voce di costo	Produzione incompleta	Produzione completa	Pieno
1	Materie prime e forniture	+	+	+
2		+	+	+
3		+	+	+
4		+	+	+
5		+	+	+
6		+	+	+
7	Costi generali dell'officina	+	+	+
8	Costi generali di produzione	-	+	+
9	Perdite dal matrimonio	-	+	+
10	Costi generali di esercizio	-	+	+
11	Spese aziendali	-	-	+

Il segno "+" denota voci di costo che vengono prese in considerazione nel calcolo del costo di un particolare tipo; segno "-" - quelle voci di costo che non vengono prese in considerazione.

Nota: i tipi di costo elencati non sono necessari per il calcolo. Sei tu a decidere quali costi includere nel calcolo e quali no. Questa è una questione di contabilità di gestione interna. Il metodo di calcolo del prezzo di costo scelto non influisce sul calcolo delle imposte. Perché tutte le tasse sono calcolate secondo le regole della contabilità fiscale. E il calcolo del costo è un elemento della contabilità di gestione, poiché avviene nell'interesse dei proprietari e degli imprenditori. Allo stesso tempo, il prezzo di costo si riflette nella contabilità, quindi, indicare l'elenco dei costi che lo compongono politica contabile per scopi contabilità.

I costi che possono essere inclusi nel costo non sono gli stessi in natura. Ci sono quelli che possono essere attribuiti direttamente al costo di un determinato prodotto. Ad esempio, stai cucendo abiti e pantaloni. E i bottoni sono usati solo per cucire abiti e bottoni nei pantaloni. Cioè, sai esattamente quanto di quale materiale va dove. Di conseguenza, il costo dei bottoni formerà il costo dei vestiti. E il costo dei bottoni è il costo dei pantaloni.

Questi sono chiamati costi diretti. E di solito includono tre voci di costo:

per materie prime e materiali;
prodotti semilavorati, componenti;
combustibile ed energia per scopi di produzione.

La maggior parte dei costi non può essere facilmente attribuita a una specifica tipologia di prodotto, poiché sono associati alla produzione di tutti i prodotti o alle attività dell'intera azienda nel suo complesso. Pertanto, tali costi (sono chiamati indiretti) vengono allocati. Il metodo di distribuzione è indicato anche nella politica contabile dell'organizzazione. Puoi scegliere una delle seguenti basi di distribuzione:

orario di lavoro degli addetti alla produzione;
salari degli addetti alla produzione;
costi diretti;
costo dei materiali di base;
il numero di prodotti realizzati.

Tu stesso imposti la procedura per la distribuzione dei costi indiretti tra i tipi di prodotti. Fissare il metodo scelto nella politica contabile.

Svet LLC produce tre tipi di prodotti da forno: baguette francesi, torte piatte di segale e pane integrale. Il costo di ogni tipo di prodotto include le spese operative generali. Il loro importo per il mese era di 12.500 rubli. La base per la distribuzione delle spese generali aziendali è l'importo dei costi diretti per la produzione di alcuni tipi di prodotti (materie prime di base). Questi costi nel mese di riferimento sono pari a 85.000, 64.500 e 120.000 rubli. rispettivamente. Il costo totale per l'acquisto di materie prime di base è di 269.500 rubli. (85.000 rubli + 64.500 rubli + 120.000 rubli).

Il contabile ha calcolato i coefficienti per la distribuzione dei costi indiretti. Hanno composto:

per una baguette francese - 0,32 (85.000 rubli: 269.500 rubli);
torte di segale - 0,24 (64.500 rubli: 269.500 rubli);
pane integrale - 0,44 (120.000 rubli: 269.500 rubli).

Tenuto conto dei coefficienti ottenuti, le spese generali di gestione sono state distribuite per tipologia di prodotto. Gli importi totali erano:

per una baguette francese - 4000 rubli. (12.500 rubli x 0,32);
torte di segale - 3000 rubli (12.500 rubli x 0,24);
pane integrale - 5500 rubli. (12.500 rubli x 0,44).

Il costo effettivo viene calcolato in base a costi specifici. E per questo usano i dati contabili. Sarà necessario raccogliere informazioni su tutte le voci di costo che formano il prezzo di costo.

Se parliamo di materiali, il loro movimento si riflette nei rapporti delle persone finanziariamente responsabili o nelle schede contabili dei materiali. E direttamente il consumo di materie prime viene redatto utilizzando i requisiti-fatture per il rilascio di materiali. Maturazione salari spendere libro paga... Anche tutte le altre spese devono essere registrate documenti a sostegno... Meno dichiarazione contabile, in cui è importante non dimenticare di indicare tutto dettagli obbligatori "organizzazioni primarie".

Le informazioni complete dai documenti contabili primari della società si riflettono nei conti contabili. Quindi il contabile annulla gli importi corrispondenti, formando il prezzo di costo. Le regole per farlo sono mostrate nella tabella.

Procedura di contabilità industriale	Cancellazione basata sui risultati del mese di riferimento
	Se i costi costituiscono il costo	Se i costi non costituiscono il costo
Costi diretti
Riflessione sull'addebito del conto 20 "Produzione principale" sugli analisti per tipologia di prodotto	Annullare nel conto 43 "Prodotti finiti" i costi che ricadono sui prodotti finiti. Dall'account 43, a sua volta, annotare nell'account 90, sottoconto "Costo del venduto", i costi che ricadono sui prodotti venduti. Allo stesso tempo, negli account 43 e 90, tenere registrazioni analitiche per tipo di prodotto	-
Negozio generale e spese generali di produzione
Riflesso nell'addebito del conto 25 "Costi generali di produzione"		Annullare gli importi nell'account 90. In questo caso, non utilizzare il subaccount "Costo del venduto", ma creare un subaccount separato "Costi generali di produzione"
Costi generali di esercizio
Riflette nell'addebito del conto 26 "Spese generali aziendali"	Annullare i costi per tenere conto di 20 analisi pertinenti per prodotto	Annullare gli importi nel conto 90. In questo caso, non utilizzare il subaccount "Costo del venduto", ma creare un subaccount separato "Spese amministrative" o "Spese generali aziendali"
Spese aziendali
Si riflettono nell'addebito del conto 44 "Spese di vendita"	Annullare i costi nell'account 90, subaccount "Costo delle vendite", nell'analisi corrispondente per tipo di prodotto	Annullare gli importi nell'account 90. In questo caso, non utilizzare il subaccount "Costo del venduto", ma creare un subaccount separato "Spese di vendita" o "Spese di vendita"

Come determinare il costo unitario? Non è sempre possibile determinare esattamente quanti materiali vengono spesi per la fabbricazione di un'unità di produzione. In questo caso è consentito considerare il prezzo di costo per gruppo di prodotti. Ad esempio, per 100 pezzi o 1000 pezzi, a seconda di ciò che produci.

Se è impossibile concretizzare le spese per un gruppo di prodotti, non resta che calcolare il costo di tutti i prodotti fabbricati nel loro complesso. Questo è il cosiddetto metodo di misurazione della caldaia. Dopo aver calcolato questo costo totale per tutti, determinare il costo medio per unità.

L'algoritmo di calcolo è il seguente. Dividi il costo totale per il volume dei prodotti fabbricati. Ad esempio, il costo di 100 unità di produzione era di 82 350 rubli. Ciò significa che il costo di un'unità è di 823,5 rubli. (RUB 82 350: 100). E poi moltiplica il costo unitario per il numero di prodotti venduti e ottieni così il costo delle vendite.

Il calcolo del costo unitario di un prodotto è necessario, poiché è necessario conoscere non solo il "prezzo di produzione", ma anche avere informazioni sul costo dei valori spediti a magazzino, venduti, ecc.

Se non sono disponibili dati effettivi e si desidera prevedere il prezzo di costo futuro, prendere i dati pianificati. Di costi dei materiali procedere dai requisiti per le materie prime per il prodotto. Per i salari, lasciati guidare dagli stipendi ufficiali dei tuoi lavoratori. Pianifica altre spese in base alle tue esigenze, concentrandoti sui contratti che hai concluso o sui prezzi medi di mercato. Per fare ciò, conduci la tua analisi di mercato.

Sviluppa tu stesso la forma del documento in cui verrà calcolato il costo e lo fissi nella politica contabile. Nello stesso calcolo o separatamente, se necessario, è possibile fornire una decodifica di indicatori specifici.

Mir LLC produce sgabelli e piedistalli. In ogni caso, secondo la politica contabile dell'impresa, viene considerato un costo di produzione incompleto.

All'inizio di gennaio 2014 non era presente il saldo dei prodotti finiti in magazzino. In un mese è stata avviata e completata la produzione di 100 unità di sgabelli e piedistalli. Allo stesso tempo, a gennaio sono stati venduti 50 sgabelli e 45 piedistalli. Il contabile ha fornito le voci di costo e il loro valore nel calcolo.

N p / p	Voce di costo	Sgabelli	Piedistalli
1	Materie prime e forniture, tra cui:	34 550	77 100
	Legna	23 000	52 000
	Metallo	2200	4000
	Plastica	550	380
	Chiodi	1800	2720
	Vernici	7000	18 000
2	Prodotti semilavorati, componenti	-	-
3	Combustibile ed energia per scopi di produzione	11 835	16 880
4	Salari dei lavoratori della produzione	48 000	96 000
5	Premi assicurativi sui salari degli addetti alla produzione	15 360	30 720
6	Manutenzione delle apparecchiature e costi operativi	2200	1000
7	Costi generali dell'officina	-	-
Totale		111 945	221 700

Il costo totale di un'unità era:

sugli sgabelli - 1119,45 rubli. (RUB 111.945: 100);
su piedistalli - 2217 rubli. (221.700 rubli: 100).

Il costo totale delle vendite per gennaio era:

sugli sgabelli - 55.972,5 rubli. (1119,45 rubli x 50);
su piedistalli - 99.765 rubli. (2217 rubli x 45).

Ordini completati

Costo totale

Diretto

Trama 1

Trama 2

Allocazione dei costi dell'area di servizio

Diretto

Trama 1

Trama 2

sezione 1

sezione 2

Descrivere la procedura per la formazione del costo di produzione in dettaglio nella politica contabile a fini contabili. Dopo tutto, il prezzo di costo non è solo una gestione, ma anche un indicatore contabile.

Se il costo prime non comprende le spese generali e commerciali, sul conto 90, oltre al sottoconto "Costo del venduto", prevedere distinti sottoconti "Spese amministrative" e "Spese di vendita".