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Come creare blocchi di fondazione con le tue mani. Blocchi forati in calcestruzzo per fondazioni Blocchi per pareti per getto in calcestruzzo

I blocchi di fondazione consentono di costruire fondamenta affidabili e durevoli per un'ampia varietà di strutture. Distinguendosi favorevolmente sullo sfondo delle strutture monolitiche per la comodità e la velocità di disposizione, la fondazione in blocchi FBS è diventata meritatamente popolare nelle aree della costruzione a un piano e a più piani.

La seguente guida ti consentirà di comprendere la tecnologia di arrangiamento da elementi costitutivi e di svolgere autonomamente le attività necessarie.

Informazioni di base sulle fondazioni a blocchi

	Lunghezza	Larghezza	Altezza	Il peso
FBS-9-3-6t	88	30	58	350
FBS-9-4-6t	88	40	58	470
FBS-9-5-6t	88	50	58	590
FBS-9-6-6t	88	60	58	700
FBS-12-3-6t	118	30	58	460
FBS-12-4-3t	118	40	28	310
FBS-12-5-3t	118	50	28	390
FBS-12-5-6t	118	50	58	790
FBS-12-6-3t	118	60	28	460
FBS-12-6-6t	118	60	58	960
FBS-24-3-6t	238	30	58	970
FBS-24-4-6t	238	40	58	1300
FBS-24-5-6t	238	50	58	1630
FBS-24-6-6t	238	60	58	1960
FBS-12-4-6t	118	40	58	640

La costruzione della base del blocco è estremamente semplice. Consiste in un cuscino rinforzato, pareti in blocchi e impermeabilizzazione. Se necessario, viene fornita la cintura corazzata superiore. Questo sarà discusso separatamente in seguito.

L'unico inconveniente significativo di tale fondazione è la necessità di attirare una gru per sollevare i blocchi. Certo, puoi costruire un argano e provare a posizionare i blocchi manualmente, ma i costi di manodopera in questo caso saranno inappropriati e.

Per il resto, anche un principiante non avrà difficoltà con la disposizione delle fondamenta da blocchi FBS.

In termini di rigidità e resistenza, le basi a blocchi sono inferiori alle loro controparti monolitiche, ma le superano in termini di costo, semplicità e velocità di costruzione.

Le fondazioni a blocchi sono più adatte per i terreni prevalentemente sabbiosi. Nelle aree con terreno friabile e soffice, è meglio astenersi dall'erigere una tale fondazione: la struttura può semplicemente abbassarsi, il che porterà a deformazioni significative o addirittura alla completa distruzione dell'edificio eretto sopra di essa.

Le fondazioni a blocchi normalmente resistono agli effetti delle forze di sollevamento del terreno. In condizioni in cui una struttura in calcestruzzo a strisce monolitiche potrebbe rompersi, i blocchi si piegheranno il più possibile. Questa proprietà della base del blocco è assicurata proprio dalla mancanza della sua solidità. Ci sono cuciture nella struttura, che fornisce la necessaria mobilità e flessibilità della muratura.

Inoltre, tra i vantaggi dei blocchi va attribuita la possibilità di posarli anche sotto la neve, anche sotto il diluvio. Il calcestruzzo non può essere versato in condizioni meteorologiche simili.

Prezzi degli elementi costitutivi

Costruzioni

Guida alla costruzione delle fondamenta

La procedura per organizzare una base a blocchi si riduce all'implementazione sequenziale di diverse fasi tecnologiche. Segui la guida e tutto funzionerà di sicuro.

La prima fase è preparatoria

Per cominciare, conosciamo le caratteristiche dei blocchi stessi, oltre a studiare le raccomandazioni per la loro selezione e, in generale, la pianificazione del lavoro.

I blocchi di fondazione sono realizzati con il metodo della vibrocompressione e sono utilizzati vantaggiosamente per l'erezione di strutture di supporto. Inoltre, tali blocchi sono adatti per la posa delle pareti dei pavimenti del seminterrato.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario creare un progetto per la fondazione futura. Per fare ciò, apri qualsiasi programma per computer con le apposite funzioni e disegna il layout dei nostri blocchi. Quindi possiamo comprendere a fondo l'ordine della loro installazione e fasciatura. In assenza di competenze nel lavorare con tali programmi, disegniamo la muratura alla vecchia maniera su carta.

Molto spesso, la larghezza della prima fila del supporto del blocco è mantenuta al livello di 400 mm. Per le due file successive, questa cifra è ridotta a 300 mm. Conoscendo le dimensioni richieste della struttura e il numero richiesto di blocchi, puoi andare in un negozio specializzato per acquistarli. Di norma, tali negozi offrono servizi per la consegna e l'installazione di materiali da costruzione, il che è molto conveniente.

Importante! È necessario decidere in anticipo i luoghi per l'output delle comunicazioni di ingegneria e scegliere i blocchi tenendo conto di questi punti. Sono disponibili per la vendita elementi in muratura preforati. Se ti dimentichi di questo evento, in futuro dovranno essere praticati dei fori, il che richiederà tempo, manodopera e costi finanziari aggiuntivi.

Seconda fase - movimento terra

Studia attentamente sito di costruzione... Pensa a dove sarà più conveniente posizionare la gru, cosa potrebbe interferire con l'operazione, ecc. Se possibile, rimuovere qualsiasi interferenza esistente. Ulteriori lavori vengono eseguiti in modo standard.

Primo passo. Determiniamo gli angoli della struttura futura e inseriamo i pioli in essi. Allunghiamo le corde tra le aste, quindi esponiamo gli elementi di marcatura intermedi nei luoghi della futura disposizione delle pareti esterne e interne.

Secondo passo. Sciamiamo la fossa di fondazione. Secondo gli standard, la profondità della fossa dovrebbe essere uguale alla profondità di congelamento aumentata di 20-25 cm, ma in alcune regioni la profondità di congelamento può raggiungere i due metri: il costo per organizzare tale fondazione sarà inappropriato e. Pertanto, il valore di 80-100 cm è stato preso come "media aurea", a cui aderiamo. Inoltre, si consiglia di rimuovere lo strato di terreno fertile superiore (10-20 cm) lungo il perimetro dell'area rimanente del sito.

La terza fase è la disposizione della suola

Ci sono 2 opzioni per organizzare una base a blocchi: su e su una base di cemento. Il secondo tipo di supporto è adatto per terreni instabili, tuttavia, versare una base di cemento aumenta significativamente il costo dello sforzo, del tempo e del denaro per la costruzione.

Fino al momento in cui il cuscino di sabbia compattato è disposto in modo inclusivo, l'ordine di montaggio di entrambi i tipi di base è lo stesso. Direttamente, il processo di costruzione di una struttura di fondazione su un supporto in calcestruzzo inizia con la fase di installazione della cassaforma e la posa dell'armatura.

Preforniamo pietrisco 20-40 frazioni, sabbia e rinforzo. Successivamente, lavoriamo nella seguente sequenza.

Primo passo. Allineiamo le pareti e il fondo della fossa per sistemare la suola.

Secondo passo. Riempiamo il buco con uno strato di sabbia di 10-15 centimetri, lo versiamo con acqua e lo tamponiamo accuratamente.

Terzo passo. Riempiamo il cuscino di sabbia con uno strato di ghiaia di 10 centimetri e lo battiamo di nuovo.

La quarta fase è l'installazione di casseforme e armature

Un pannello bordato con uno spessore di 25 mm è adatto per l'assemblaggio della cassaforma. Fissiamo le tavole della cassaforma in modo adeguato. Di solito vengono utilizzate viti autofilettanti per questo. Esponiamo la cassaforma lungo le pareti della fossa e assicuriamoci di controllare l'uniformità della sua installazione usando un livello.

Per utilizziamo tondini di acciaio con un diametro di 12-14 mm. Li legheremo in una maglia con celle di 10x10 cm (15x15 cm è possibile) usando un filo flessibile. Di norma, il rinforzo viene eseguito in 2 strati, con la rete inferiore e superiore posizionate all'incirca alla stessa distanza dalla ghiaia e dalla parte superiore del riempimento futuro, rispettivamente. Per fissare le griglie, inseriamo prima le barre di rinforzo verticali nella base. Se necessario (ad esempio, se è prevista la costruzione di un edificio grande e massiccio), è possibile aumentare il numero di strati di rinforzo.

Quinta tappa: riempire il cuscino

Riempi l'intera struttura sottostante con cemento. Versare lentamente, in modo uniforme. In diversi punti perforiamo il ripieno con raccordi per rimuovere l'aria in eccesso. Livellare accuratamente la superficie del cuscino.

Lasciamo la nostra struttura per guadagnare forza per 3-4 settimane. Nel calore, il calcestruzzo deve essere periodicamente inumidito con acqua in modo che non si spezzi.

Sesta fase - impilamento dei blocchi

Per posare l'FBS, come notato, dovrai chiamare una gru. La tecnica solleverà elementi di costruzione pesanti. Tu e i tuoi assistenti dovrete correggere i blocchi e posizionarli nei luoghi designati.

Per la muratura, avrai bisogno di una soluzione concreta del marchio M100. In media, l'installazione di un blocco richiede circa 10-15 litri di tale soluzione.

Innanzitutto, posizioniamo i blocchi negli angoli, per un migliore orientamento tiriamo una corda tra di loro e riempiamo in sequenza le campate con blocchi in base al livello. Riempi le cuciture verticali con la malta. Le successive file di blocchi vengono posate sulla malta nella direzione opposta. Ci spostiamo gradualmente dagli angoli e dalla muratura esterna alle partizioni interne. Controlliamo regolarmente la qualità e la correttezza del lavoro svolto utilizzando una livella.

Settima fase - impermeabilizzazione

È più comodo da usare per l'impermeabilizzazione. Rivestiamo con cura le pareti interne ed esterne della fondazione con un composto isolante.

Prezzi per mastici

Ottavo stadio - armopoyas

Spesso, per rafforzare la struttura di base, lungo la fila superiore viene gettata una cintura in cemento armato dello spessore di 200-300 mm. Per il rinforzo, viene utilizzato un rinforzo di 10 mm. In futuro, è su questa cintura che verranno posate le solette.

I costruttori esperti possono contestare la necessità di una sistemazione, sostenendo che le piastre distribuiscono già i carichi in entrata in modo abbastanza uniforme, è sufficiente posarle correttamente. Tuttavia, come dimostra la pratica, è meglio non ignorare la fase di organizzazione delle armopoie: sicuramente non peggiorerà.

La struttura è così realizzata:

la cassaforma è installata lungo il perimetro dei muri di fondazione;
nella cassaforma viene posata una rete di rinforzo;
il calcestruzzo è colato.

Su questa base i blocchi FBS sono pronti. La tecnologia è laboriosa, ma semplice. Avendo fatto tutto secondo le istruzioni, otterrai una base sicura, affidabile, forte e duratura, spendendo relativamente pochi soldi per la sua costruzione.

Buon lavoro!

Video - Fondazione fai-da-te di blocchi FBS

I blocchi di cemento per la fondazione sono un materiale da costruzione conveniente e affidabile progettato per organizzare scantinati e un seminterrato in un edificio, consentendo allo sviluppatore di risparmiare notevolmente sulla costruzione. I blocchi di fondazione formano le pareti del futuro seminterrato e diventano le fondamenta dell'intero edificio.

Blocchi di fondazione FBP, tipi e standard di GOST

I blocchi di fondazione sono solidi e cavi. Sono realizzati in cemento silicato, cemento poroso e pesante.

I blocchi di fondazione sono fabbricati in conformità con GOST 13579-78, che riflette determinati requisiti per il prodotto fabbricato:

caratteristiche tecniche del blocco;
tipi di prodotti in calcestruzzo;
parametri di base in termini di dimensione;
requisiti standard per il materiale e i suoi componenti;
elenco delle deviazioni accettabili;
requisiti di base per l'accettazione e il controllo del prodotto;
regole per lo stoccaggio e il trasporto dei blocchi.

Blocchi di fondazione in calcestruzzo forato

I blocchi di fondazione cavi sono prodotti con il marchio FBP e hanno:

lunghezza 2380 mm;
larghezza 400 mm, 500 mm e 600 mm;
altezza 580mm.

I vuoti sordi si trovano lungo l'intera lunghezza del blocco, sotto forma di un rettangolo. Ciascuno di questi blocchi ha quattro fori, che cambiano da una forma rettangolare a una arrotondata. Per la produzione di blocchi di fondazione cavi vengono utilizzati materiali come calcestruzzo pesante, calcestruzzo ai silicati di media densità e aggregati porosi, ad esempio calcestruzzo argilloso espanso.

Proprietà positive di FPP, caratteristiche

I blocchi FBU si distinguono per le seguenti caratteristiche:

resistenza al gelo. La resistenza del blocco alle basse temperature ne consente l'utilizzo nelle dure condizioni climatiche dell'estremo nord;
un alto tasso di resistenza all'acqua del calcestruzzo consente di utilizzare il prodotto su terreni con una stretta presenza di acque sotterranee;
affidabilità. Fornito da strutture in armatura metallica, che corre lungo l'intera lunghezza del blocco;
le dimensioni dell'FBP consentono di aumentare la velocità di posa;
non richiede la costruzione di casseforme aggiuntive;
forme geometriche chiare assicurano una perfetta aderenza dei blocchi l'uno all'altro;

Per i blocchi di fondazione cavi, il prezzo del produttore di tali prodotti è molto più basso rispetto alla rete di vendita al dettaglio.

Sul sito web lemostroy.ru puoi familiarizzare con una vasta gamma di prodotti fabbricati dal produttore, scoprire i prezzi del prodotto ed effettuare un ordine.

Prima di creare una fondazione di blocchi per un cottage privato, è necessario tenere conto del fatto che il budget di costruzione difficilmente cambierà rispetto al versamento nella cassaforma, ma il tempo di lavoro sarà ridotto di tre volte. Il metodo industriale di produzione di FBS garantisce la massima risorsa della struttura.

La fondazione può essere realizzata con blocchi FBS con le proprie mani solo se si dispone di attrezzature di sollevamento (manipolatore, gru). Per un progetto con un seminterrato, è necessario aprire una fossa, se l'edificio non ha un seminterrato, sono sufficienti trincee attorno al perimetro.

La produzione FB è regolata dalla norma nazionale del 1978 numerata 13579, che indica il materiale, le dimensioni, le caratteristiche costruttive, le regole per lo stoccaggio, il trasporto, l'installazione. La classificazione principale è fatta in base alla progettazione di prodotti in cemento armato:

FBP - il blocco ha spazi aperti verso il basso per ridurre i carichi strutturali a terra;
FBV: viene fornito un ritaglio per la posa delle comunicazioni, l'installazione di ponticelli (rilevante per sottofondi tecnici con numerosi sistemi di ingegneria);
FBS è un solido blocco di maggiore resistenza.

Tutti sono realizzati con una soluzione concreta con una densità di 1,8 t / m 3 e hanno diverse dimensioni standard:

lunghezza - 2,4 m, 1,2 mo 0,9 m (la dimensione è leggermente più piccola, arrotondata nella marcatura, indicata in decimetri);
larghezza - 0,3 - 0,6 m (passo 0,1 m);
altezza - 0,6 m o 0,3 m (modifiche con vuoti, rientranze solo 0,6 m).

L'anello di montaggio può essere incassato nel corpo del blocco o sporgere sopra il bordo superiore (piegarsi dopo l'installazione). Durante lo stoccaggio, è necessario osservare i requisiti standard: pannelli di legno di 3 cm di spessore, impilabili al massimo 2,5 m.

Istruzioni dettagliate per la costruzione di una fondazione da FBS

Per costruire una fondazione a nastro correttamente prefabbricata, è necessario tenere conto del tipo di terreno, dei carichi totali, del livello delle acque sotterranee, del numero di piani dell'edificio. Se nel progetto sono incluse le lastre di fondazione FL, è più facile scavare una fossa, se i blocchi verranno montati direttamente a terra, è sufficiente una trincea perimetrale. La sua larghezza dovrebbe essere di 1 m in più per l'impermeabilizzazione, l'isolamento delle pareti esterne del nastro, la posa dei tubi di drenaggio.

Preparazione

Segniamo la fossa

Il dispositivo di una base a strisce prefabbricate inizia con un layout, senza il quale è impossibile contrassegnare l'area dell'edificio. È impossibile costruire una casa senza un progetto (eccezione - serra), tutti i marchi di design sono in questa documentazione. Dopo aver pianificato il punto di costruzione, vengono effettuate le marcature:

pioli - piantati a 0,5 - 1 m dagli angoli per evitare di versare il terreno sotto di essi durante lo scavo;
corde - allungate lungo il perimetro esterno delle pareti, tenendo conto del design della base (a filo, sporgente, sporgente), la larghezza dell'FBS.

Con una configurazione complessa del cottage (finestre, pilastri), i segni locali possono essere realizzati con calce, gesso, vernice sul terreno.

Scavo

Roy pit

Per costruire correttamente un cottage, è necessario un design di alta qualità basato sui risultati di indagini ingegneristiche e geologiche. Solo in questo caso, non ci saranno comunicazioni di terzi sotto la fondazione, passando per il sito, il GWL, si conoscerà la composizione del suolo. Questo creerà una riserva di forza della struttura.

La fossa di fondazione è giustificata nei seguenti casi:

è previsto un seminterrato;
la necessità di posare lastre FL;
terreno sciolto, debole, sgretolato.

In tutte le altre opzioni, puoi farlo con le trincee sotto le pareti del cottage. La profondità del nastro è sempre individuale (0,3 - 0,7 m per MZLF, sotto il segno di congelamento di 40 cm per la posa profonda).

Substrato (strato drenante)

Per un supporto di alta qualità di blocchi / lastre di cemento, distribuzione dei carichi sugli strati inferiori del terreno, è necessario sostituire il terreno con materiale non metallico. Solitamente si tratta di uno strato di 15 cm di pietrisco della frazione media (5-10 mm) su sabbia di 15 cm, compattato a strati (10 cm) con una piastra vibrante o un costipatore manuale. L'abbondante bagnatura al momento della compattazione riduce il tempo di lavoro.

Cuscino

Preparare la base per il cuscino

Il dispositivo di un cuscino di cemento sopra lo strato sottostante in una costruzione bassa è estremamente raro (ad esempio, per una villa a due piani con un attico). La qualità dell'FBS è molto superiore alla costruzione monolitica del nastro a causa dell'esatta aderenza alla tecnologia. I singoli sviluppatori spesso non hanno vibratori profondi, betoniere, risparmiano sui rinforzi, dimenticano di riempire il calcestruzzo con sabbia o segatura per l'umidificazione regolare al fine di evitare crepe.

Riempire la struttura

Rinforzo e colata di un cuscino di cemento

Le istruzioni dettagliate per realizzare un cuscino monolitico sono le seguenti:

installazione di casseforme - pannelli in compensato, OSB, pannelli, avvolti dall'interno con un film o feltro per tetti;
rinforzo - due cinghie in rete, barre di profilo periodico con ponti verticali;
colata di cemento - dovrebbe essere fatto in un unico passaggio, la pausa tecnologica massima non può superare 1 ora.

Il pannello superiore della cassaforma o una linea sulla sua parete interna può fungere da livello dello strato di calcestruzzo. La deformazione è possibile in 4 - 7 giorni, a seconda del tempo, l'erezione dei blocchi solo dopo due settimane. Per il tempo di asciugatura, dovresti coprire il cemento con segatura, versarli dall'annaffiatoio per i primi due giorni.

Cuscino prefabbricato da blocchi FL

Invece di un cuscino di un cuscino monolitico in cemento, possono essere utilizzati blocchi FL speciali

Cuscino fatto di lastre di cemento più costoso, ma la sua qualità è superiore per impostazione predefinita. L'installazione delle piastre FL viene eseguita lungo un cavo teso lungo i prodotti in cemento armato dell'angolo del faro. Con una disposizione periodica delle lastre (fondazione intermittente), vengono posizionate agli angoli di due blocchi FBS adiacenti. Gli spazi tra loro sono pieni di sabbia. Il layout periodico consente di risparmiare denaro, ma non è consentito su terreni morbidi.

Installazione di blocchi FBS

Montiamo blocchi della futura fondazione

L'assemblaggio del nastro prefabbricato dai blocchi inizia dopo la preparazione della soluzione. Il consumo approssimativo della soluzione è di 1,5 - 2 secchi, a seconda delle dimensioni dell'FBS. La tecnologia di costruzione del nastro è la seguente:

installazione di angoli - una fila su un unico livello;
installazione di FBS vicino ad aperture tecnologiche - necessarie per accedere a comunicazioni, condotti di ventilazione (solo sopra il livello del suolo di 30 - 50 cm);
riempiendo le file - interi blocchi sono montati sulla corda di ormeggio sulla soluzione, quindi pezzi scheggiati da loro;
posa di mattoni - l'altezza dei fori tecnologici è inferiore allo stesso parametro del blocco, quindi lo spazio libero è posato con mattoni di argilla o ceramica, griglie di ventilazione, manicotti per tubi di fognatura, tubi dell'acqua e altri sistemi di ingegneria sono incorporati in la muratura.

Isolamento termico della fondazione

Incolliamo isolamento termico

Nel 75% dei casi, il nastro base prefabbricata sono le pareti del piano seminterrato o seminterrato, tecnico sotterraneo. In questo caso è necessario proteggere adeguatamente le pareti del piano interrato dalla condensa. La tecnologia di isolamento della base della striscia della casa quando la si approfondisce al di sotto del segno di congelamento è la seguente:

incollare la superficie esterna dei blocchi FBS con polistirene espanso estruso sopra lo strato impermeabilizzante;

rivestimento con materiale non tessuto per proteggere l'isolante termico da danni accidentali al momento riempimento(di solito si usa la dornite o il geotessile).

L'isolamento esterno sposta il circuito termico insieme al punto di rugiada verso l'esterno, la formazione di condensa sulle pareti interne del seminterrato è completamente esclusa. L'isolamento interno porta all'effetto opposto: non sarà possibile eliminare l'appannamento del calcestruzzo, i rivestimenti.

Se nel progetto è incluso un nastro MZLF poco profondo, la tecnologia viene leggermente modificata:

dopo aver incollato le superfici esterne dei blocchi con polistirene espanso, la trincea viene espansa verso l'esterno di 0,7-1 m;

la fondazione lungo il perimetro è rivestita con fogli di polistirene espanso disposti orizzontalmente per una larghezza di 1-1,5 metri.

Quindi, anche con alto livello Il terreno che solleva GWL nelle gelate non si gonfia. Il calore delle viscere, immagazzinato dall'isolamento intorno al perimetro dell'edificio, sarà sufficiente per mantenere una temperatura positiva sotto la suola del cottage.

Sistema di drenaggio

Per tutte le strutture in calcestruzzo del telaio portante dell'abitazione, è importante ridurre la risorsa in ambienti aggressivi. Pertanto, con un alto livello delle acque sotterranee o la possibilità del suo aumento durante il periodo di funzionamento, è meglio deviare l'acqua sotterranea dalla fondazione in fase di scavo. Per fare ciò, è sufficiente posare tubi perforati lungo il perimetro del nastro alla profondità della suola, per organizzare la pendenza generale dell'anello nella direzione del serbatoio sotterraneo, in cui le acque reflue si sposteranno per gravità.

Quando si realizza un pavimento a terra, la fossa all'interno del nastro viene parzialmente riempita di terra rimossa da essa con compattazione strato per strato al livello di progettazione (-60 cm). Questa distanza è necessaria per la "torta" della lastra/massetto coibentato, che sarà piastrellato con un rivestimento per pavimenti.

Nel seminterrato operato la soletta viene colata a livello del basamento interrato, il piano interrato viene rivestito con una soletta o una struttura lungo le travi del solaio. In questo caso, potrebbero essere presenti anche aperture per finestre nel seminterrato. Invece di condotti di ventilazione, viene realizzata una ventilazione di scarico a tutti gli effetti. È impossibile predisporre condotti di ventilazione all'interno di blocchi di cemento armato, quindi viene lasciata un'apertura tecnologica nella parete esterna, il canale viene fatto passare all'interno della muratura o blocchi speciali, pannelli in cartongesso, cemento leggero e pesante, ceramica, silicato espanso sono utilizzati.

Anche quando si costruisce un piccolo casa di campagna da mattoni o legno, saranno richiesti notevoli costi finanziari. I lavori per la costruzione della fondazione richiedono circa un quinto del costo totale di costruzione. Nel caso di una fondazione composta da blocchi di fondazione, questo è l'acquisto di materiale, e il pagamento per il lavoro dei costruttori e il costo delle attrezzature speciali. Una parte dei costi può essere ridotta, o addirittura eliminata del tutto, se si preparano autonomamente i materiali per la costruzione, ovvero si creano blocchi con le proprie mani. Per fare questo, devi correre calcoli preliminari oltre a fare scorta di materiali.

Un blocco di fondazione fatto da sé non è di qualità inferiore a un blocco acquistato in una base di costruzione.

I lavori per la costruzione della fondazione, per i quali i blocchi sono stati realizzati a mano, possono essere eseguiti in questo modo: la cassaforma preparata viene installata in posizione, la miscela viene versata in essa. Dopo che la composizione si è leggermente indurita, la cassaforma viene rimossa e riorganizzata. Il processo viene ripetuto. Una cassaforma viene quindi utilizzata più volte. Ma il metodo descritto potrebbe non essere sempre conveniente, anche se vengono utilizzate più casseforme. Molto spesso, i blocchi fai-da-te vengono realizzati separatamente e conservati.

In termini di affidabilità e resistenza, i blocchi di cemento realizzati con le proprie mani non sono molto inferiori a quelli acquistati sulla base di materiali da costruzione. Sono abbastanza forti e affidabili e, per quanto riguarda la tecnologia di produzione a casa, non è così complicato. La cosa principale è calcolare correttamente le dimensioni più adatte per il futuro prodotto cementizio. La sua lunghezza dovrebbe essere tale che sia facile posare il prodotto nella fondazione senza segare. Durante il calcolo, è necessario selezionare le dimensioni in modo tale da poter spostare i blocchi con le proprie mani o con gli assistenti, senza utilizzare attrezzature speciali.

Strumenti e materiali per il lavoro

Per lavoro avrai bisogno di:

cassaforma smontabile, in cui sarà necessario versare la composizione cementizia;
sabbia grossolana, frazione 1,5 mm;
pietrisco di frazione 10 mm;
cemento Portland M300;
Pala;
acqua;
cazzuola da costruzione;
seghetto per legno;
forbici per metallo;
trapano elettrico.

Per Fai da te cassaforma, è necessario selezionare i seguenti materiali:

tavole o compensato resistente all'umidità;
lamiera di acciaio spessore 1 mm;
asta metallica con un diametro di 12 mm;
dadi М12 - 2 pz.

Le tavole devono essere selezionate o lavorate in modo che siano uguali in larghezza all'altezza del blocco. La lunghezza dovrebbe essere uguale al valore della lunghezza del blocco, a cui si aggiungono altri 20 cm Per ciascuna delle tavole, un lato dovrebbe essere ben tagliato e dipinto con vernice impermeabile. Sul lato dipinto, da ciascun lato, fai un passo indietro dal bordo di 10 cm e fai due tagli trasversali: dovrebbero andare a 5-6 mm di profondità. Tra questi tagli si ottiene una distanza che corrisponde alla lunghezza del prodotto futuro. Sui fianchi, a metà della distanza ottenuta tra l'intaglio e il bordo, devono essere praticati dei fori per tirare il cassero con un diametro di 14 mm.

Due pezzi rettangolari devono essere tagliati dalla lamiera d'acciaio. Il loro scopo è chiudere i lati della cassaforma in costruzione. Da un lato del rettangolo, la lunghezza dovrebbe essere uguale all'altezza del blocco, dall'altro dovrebbe essere calcolata aggiungendo 10 cm al valore precedente Preparare le aste: saranno necessarie per il serraggio. La loro lunghezza dovrebbe essere 80-90 cm più grande della larghezza dei blocchi.Ci dovrebbe essere un filo all'estremità di ogni asta - se non puoi farlo da solo, contatta l'officina.

Il montaggio della cassaforma è il seguente. Le schede preparate sono installate fianco a fianco, i loro bordi laterali devono essere paralleli l'uno all'altro. In questo caso, le superfici verniciate devono essere rivolte all'interno del prodotto assemblato. Passare le aste pull-down attraverso i fori. Inserisci elementi metallici rettangolari nelle scanalature dei tagli: queste saranno le estremità della cassaforma. Posizionare i dadi sulle aste, ma non serrarli ancora completamente. Innanzitutto, è necessario posizionare accanto speciali inserti in legno: sono necessari per fissare la larghezza del prodotto.

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Fare blocchi di cemento

Quando si realizzano blocchi per la fondazione, è meglio utilizzare calcestruzzo di grado M200 e classe B15. Con la corretta osservanza della tecnologia, questa forza è sufficiente per resistere a una struttura alta circa due piani. Maggiore è il grado di cemento utilizzato, più resistenti sono i blocchi di fondazione. Per fare un buon calcestruzzo, hai bisogno di cemento M300 Portland, sabbia e ghiaia. Puoi rendere più forti i blocchi con le tue mani se rinforzi i prodotti con filo metallico.

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione incredibilmente resistente e durevole. Ma nonostante tutti i suoi vantaggi, ha uno scarso isolamento termico. A causa di questo difetto, ha costantemente bisogno di un isolamento aggiuntivo, che la schiuma affronta perfettamente.

In questo articolo, esamineremo tutti i possibili modi per risolvere questo problema.

Blocco di cemento e schiuma: caldo e affidabile

Metodi per combinare calcestruzzo e schiuma

Ci sono tre modi principali:

Isolamento con fogli

Focolare di profilati in polistirene espanso

Questa opzione prevede la creazione di uno strato isolante, ovvero il materiale menzionato viene utilizzato a mano, come qualsiasi altro isolamento:

Posto sotto il massetto poco prima della colata.

Isolamento termico del pavimento in cemento

Consiglio: si consiglia di utilizzare fogli di polistirene espanso estruso. Sebbene il loro prezzo sia leggermente superiore a quello delle sezioni in schiuma convenzionali, anche gli indicatori di resistenza sono molto migliori, il che è molto importante quando si organizza il sottofondo.

Foto di polistirene espanso estruso

Installato su pareti interne o esterne. È interessante notare che questo viene fatto per un monolite già congelato.

Isolamento esterno di pareti in calcestruzzo

È possibile isolare il calcestruzzo aerato con la schiuma? V questo caso Sì. Questo è generalmente un metodo universale che può essere combinato con qualsiasi altro materiale da costruzione.

Il polistirene espanso ha una propria classificazione, che è dettagliata nella tabella seguente e ti aiuterà a realizzare giusta scelta:

Marca	Densità, kg/m3	Resistenza alla compressione, MPa	Resistenza alla flessione, MPa	Conducibilità termica, W / (m × K)	Tempo di combustione, secondi	Vita di servizio, anni
PSB - Do 15	10-11	0,05	0,07	0,037	3	20-50
PSB - DO 25	15-16	0,1	0,18	0,035	3	20-50
PSB - SI 25 FA	16-17	0,12	0,2	0,037	3	20-50
PSB - DO 35	25-27	0,16	0,25	0,033	3	20-50
PSB - Do 50	35-37	0,16	0,3	0,041	3	20-50

miscelazione

Le palline di schiuma per calcestruzzo possono essere acquistate in forma preconfezionata

Suggerimento: è consigliabile utilizzare questa opzione solo per creare un massetto, poiché la resistenza del calcestruzzo in polistirene espanso potrebbe non essere sufficiente per svolgere le funzioni portanti delle pareti.

Le istruzioni per la miscelazione della soluzione combinata hanno il seguente aspetto:

Carichiamo cemento e sabbia in una betoniera in un rapporto di uno a due.

Quindi, riempire la stessa quantità di briciole di schiuma. Se non ci sono palline già pronte, è possibile passare interi fogli di schiuma o i loro resti attraverso uno speciale frantoio.

Attrezzatura per la frantumazione della schiuma

Dopo un po' di miscelazione, aggiungere acqua, il cui volume dovrebbe essere circa la metà del volume della miscela caricata.

Mescoliamo fino a quando la soluzione non assume uno stato omogeneo, simile al porridge di grano saraceno nel suo aspetto.

Di conseguenza, si scopre che le proporzioni generali di tutti i componenti sono simili a questa:

Il prodotto finito avrà i seguenti vantaggi rispetto al calcestruzzo puro:

Conducibilità termica ridotta. Qualità di isolamento termico molto più elevate grazie alla presenza di particelle di schiuma all'interno.

Calcestruzzo sezionale in polistirene

Peso leggero. Il che significa meno stress sulle fondamenta. E lavorare con una soluzione del genere è anche molto più semplice.
Maggiore isolamento acustico. Il ronzio che può diffondersi sulla pietra cementizia verrà assorbito dalle palline di polistirolo.
Costo ridotto. Polyfoam è molto più economico di altri ingredienti concreti, soprattutto tenendo conto delle proporzioni utilizzate, che, di conseguenza, influiscono in modo significativo sul costo finale del massetto.

Ma una caratteristica sta peggiorando. Questa è forza. E affinché questo parametro rimanga all'interno dell'intervallo normale, è necessario monitorare attentamente il rapporto dell'additivo isolante rispetto ad altri componenti.

Cassaforma fissa

Calcestruzzo con casseforme in schiuma

L'uso di un telaio in schiuma non rimovibile per il getto di calcestruzzo è piuttosto progressivo e metodo efficace costruzione e isolamento degli edifici, fornendo numerosi vantaggi:

Varietà di modelli di cast. La cassaforma in polistirolo può avere qualsiasi forma: arco, colonna, trave, angolo e così via. Ciò aumenta significativamente il numero di soluzioni progettuali.

Blocchi di schiuma per il getto di calcestruzzo di diverse varianti

Maneggevolezza. Hai solo bisogno di installare la struttura necessaria, in cui sono già forniti i ferri di armatura, e riempirla con malta cementizia. Inoltre, non è necessaria l'installazione preliminare di casseforme in legno.
Facilità di elaborazione. I blocchi vengono tagliati con un coltello affilato senza dispositivi speciali, allo stesso modo vengono creati i flash per i cavi elettrici.

Suggerimento: dopo aver posato i fili, assicurati di riempirli con una miscela di cemento per garantire la sicurezza antincendio in caso di cortocircuito.

Una combinazione razionale di calore e affidabilità. Calcestruzzo forte che non necessita di isolamento separato.

Le case in schiuma e cemento sono costruite rapidamente e soddisfano tutti gli standard necessari

La solidità della struttura finita. L'assenza di giunture conferisce ulteriori vantaggi all'isolamento termico e alla resistenza.
Elevata velocità di esecuzione lavori di installazione... Una normale scatola di una piccola casa privata viene eretta in una settimana.

L'unico punto che può essere considerato un aspetto negativo è la necessità di esterni lavori di finitura... Ma, se vuoi finire con un edificio con una bella facciata, sarà necessaria una finitura aggiuntiva quasi quando ne usi uno materiale da costruzione... In questo caso, è adatto l'intonaco ordinario.

Conclusione

Polyfoam e cemento sono materiali completamente diversi con caratteristiche tecniche anche opposte. Ma è proprio questa diversità che rende la loro combinazione così vantaggiosa e conveniente per l'uso in lavori di costruzione... Puoi semplicemente utilizzare fogli di polistirene espanso per isolare superfici in cemento, puoi molarlo e aggiungerlo a una soluzione concreta e può anche essere usato come cassaforma permanente.

Utilizzo della schiuma in combinazione con il cemento

Il video in questo articolo ti farà conoscere materiali aggiuntivi direttamente correlati alle informazioni di cui sopra.

La superficie del calcestruzzo necessita di isolamento, la soluzione più razionale per questo è il polistirene espanso.

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Cassaforma per fondamenta in polistirolo

Chiunque abbia almeno una volta assemblato una cassaforma in legno con le proprie mani per versare una fondazione con cemento può confermare la complessità e il lavoro scrupoloso con il legno in una materia così delicata come la costruzione di uno stampo per la colata. Ciò conferma ancora una volta quanto utile e vincente sia stata l'idea di utilizzare casseforme in polistirene estruso o schiuma nella disposizione della fondazione.

Vantaggi della cassaforma in schiuma

A prima vista, la schiuma non sembra il miglior materiale, da cui può essere realizzata la cassaforma per la fondazione, è morbida e flessibile, non può sopportare il carico così come il legno o il metallo. Ma in pratica, la base in schiuma ha qualità molto preziose:

Il coefficiente di conducibilità termica estremamente basso garantisce un ottimo isolamento della massa in calcestruzzo della fondazione, in questo caso non sono necessarie piastre EPSP aggiuntive;
A causa della struttura in schiuma, la plastica espansa è un materiale morbido e flessibile, qualsiasi pressione di congelamento suoli pesanti sarà parzialmente compensato dalla deformazione della cassaforma in schiuma;
Nonostante la struttura cellulare, il polimero ha buone proprietà impermeabilizzanti, mentre, a differenza di qualsiasi altra schiuma, praticamente non assorbe acqua.

Fondazioni casseforme in polistirene espanso

Principio generale la costruzione di casseforme in polistirene o polistirene espanso è la stessa di quella in legno o strutture metalliche... La differenza principale è che al posto delle tavole di metallo o di legno, nella base della cassaforma vengono utilizzati fogli di polistirene ad alta densità. A differenza dei blocchi già pronti, da cui il muro dell'edificio viene piegato e colato con calcestruzzo, per la fondazione viene utilizzata una cassaforma in plastica espansa sotto forma di una coppia di lastre fissate insieme con distanziatori metallici. È sufficiente installare una tale coppia nella trincea preparata, allineare e riparare.

Nomenclatura dei blocchi standard di casseforme in schiuma

Tra le molte opzioni per i componenti per la disposizione del telaio in plastica espansa della cassaforma, vengono spesso utilizzati due tipi di forme sotto forma di blocchi prefabbricati già pronti:

Kit con spaziatura regolabile tra i pannelli in schiuma. In questo caso, a discrezione del maestro, la larghezza della fondazione può essere rispettivamente di 200 o 250 mm, con una dimensione della lastra di 118x28 cm, il volume di uno di questi blocchi sarà di 50 e 83 litri. La larghezza viene modificata a causa dell'uso di ponticelli scorrevoli o distanziali;
Set con una larghezza fissa della striscia di fondazione, con le stesse dimensioni della lastra di schiuma, la distanza tra le pareti è di 15, 30, 40 cm In tutti i casi, la superficie laterale è di 34 dm2.

Questo metodo di connessione fornisce una disposizione reciproca stabile e affidabile dei blocchi sotto carico durante il versamento del calcestruzzo. Di conseguenza, non sono necessari ulteriori sistemi di fissaggio. I distanziatori interni che tengono unite le due lastre in un unico blocco possono essere realizzati in plastica rinforzata o in metallo. In ogni caso, dopo aver versato il calcestruzzo, rimangono all'interno della fondazione, ma non influiscono sulla resistenza e sulla stabilità del nastro di fondazione. In alcuni casi, la superficie esterna delle lastre di schiuma è realizzata sotto forma di una fila trasversale di scanalature, sporgenze o onde.

Con l'aiuto di tali blocchi di schiuma, puoi realizzare quasi tutti i tipi di fondamenta moderne, dal nastro alla griglia.

Costruiamo una fondazione da blocchi di schiuma

La tecnologia delle pareti prefabbricate in blocchi scatolati non è adatta per l'uso nella costruzione di fondamenta. Dopo aver posato 4-5 file di blocchi, la cassaforma del muro viene colata con calcestruzzo, risultando in uno "scheletro" di cemento penetrato con elementi in schiuma. In questo caso, la struttura muraria in calcestruzzo traforato ricoperta di polistirene espanso è troppo debole per sostenere il peso dell'edificio di 100 tonnellate. La fondazione rimane la fondazione, deve essere forte e rigida, quindi, indipendentemente dal fatto che venga utilizzata una cassaforma in legno o schiuma, la struttura del sistema di fondazione deve essere monolitica e pesante.

Per realizzare a mano una cassaforma in schiuma di polistirene espanso per una fondazione, è necessario eseguire diverse operazioni standard. Il primo passo è scavare una trincea alla profondità pianificata della fondazione più lo spessore del tampone di livellamento. Le pareti della trincea vengono pulite e livellate su un piano verticale. Gli esperti raccomandano che sia indispensabile posare il tubo di drenaggio e rafforzare il fondo con uno strato di macerie. La morbida superficie di appoggio delle lastre in espanso non consente la posa diretta del cassero su ghiaia o pietrisco. Pertanto, prima di installare gli elementi della cassaforma, si consiglia di eseguire una preparazione del calcestruzzo o cospargerlo con uno strato di sabbia su un foglio geotessile intermedio.

Se, secondo il progetto di fondazione, è necessario installare una seconda fila sopra la prima fila di blocchi di casseforme, è necessario livellare accuratamente la preparazione in calcestruzzo o uno strato di riempimento di sabbia lungo l'orizzonte. In caso contrario, sarà abbastanza difficile collegare ermeticamente le piastre di schiuma a causa della comparsa di ampi spazi e disallineamenti nel piano di connessione.

Di solito, le dimensioni della trincea per la cassaforma in schiuma sono tagliate di 10-15 cm più larghe del blocco finito. Ciò consente di installare una coppia di lastre di schiuma distanziatrice con un volume minimo della cavità del seminterrato. Dopo aver assemblato l'intera struttura, i seni vengono ricoperti di argilla magra con sabbia con una leggera compattazione mediante pigiatura manuale.

Man mano che il calcestruzzo viene gettato, la massa viene livellata e spinta tra gli elementi di rinforzo con lame o costipatori in modo che la soluzione di calcestruzzo liquido riempia completamente l'intero volume della cassaforma senza la formazione di vuoti. Man mano che lo stampo in schiuma viene riempito, i seni della fondazione vengono inoltre versati e compattati per compensare l'effetto schiacciante del calcestruzzo sulle pareti della cassaforma.

Dopo l'indurimento del calcestruzzo, la parte di fondazione che si trova sopra il livello del suolo deve essere coperta con una rete metallica a maglia fine e intonacata con una malta di cemento-sabbia. Pertanto, le fondamenta e l'intero edificio saranno protetti da topi e ratti che entrano nei locali, per i quali la morbida schiuma di polistirene non è un ostacolo.

Conclusione

In effetti, le casseforme a perdere in schiuma o polistirene espanso stanno appena iniziando ad essere ampiamente utilizzate tra gli sviluppatori privati, specialmente nella parte centrale della Russia. Il motivo principale che frena l'uso di massa è il prezzo elevato. Ad esempio, il costo di un blocco standard per una fondazione con una larghezza del nastro di 40 cm è di almeno 500 rubli.

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Cassaforma fissa in polistirene espanso per la costruzione di case

Combinare l'isolamento con materiale per pareti resistente e rendere il processo di costruzione delle pareti rapido e semplice: ecco per cosa è stata progettata la cassaforma permanente.

Il polistirene espanso, come materiale abbastanza resistente e allo stesso tempo molto caldo, è particolarmente adatto per questo. Se consideri fattore economico- il basso costo di questo polimero, diventa chiaro che la tecnologia della cassaforma fissa è molto popolare tra gli sviluppatori.

La cassaforma fissa standard in polistirene espanso è un blocco leggero di grandi dimensioni (1200x250x250 mm) con "finestre" passanti. Il calcestruzzo viene versato in queste cavità e viene posizionato il rinforzo.

Sui bordi superiore e inferiore dei blocchi di polistirene espanso vengono realizzate sporgenze e rientranze rotonde o rettangolari, con l'aiuto delle quali si appoggiano saldamente l'una sull'altra. Chiunque abbia visto i "mattoni" di un designer Lego per bambini troverà sicuramente molto in comune tra loro e la cassaforma fissa.

Esiste un altro design "pieghevole" di blocchi termici, quando invece di una forma volumetrica vengono utilizzati due piatti. Tale blocco è costituito da due fogli di plastica espansa di 50 mm di spessore, interconnessi da ponti di plastica.

L'idea della tecnologia della cassaforma permanente è molto semplice: assembliamo una parete calda fila per fila, riempiendola di cemento man mano che cresce e inserendo barre di rinforzo per aumentare la rigidità spaziale. Il risultato è un durevole struttura del telaio- traliccio in cemento armato, le cui superfici interne ed esterne sono isolate in modo affidabile con schiuma.

Operazioni dispendiose in termini di tempo tipiche del convenzionale muratura- qui sono assenti la disposizione della malta, il taglio e la spaccatura dei mattoni. I blocchi vengono rapidamente assemblati in linea singola, e gli operai possono solo riempirli di cemento a grana fine in tempo.

L'eterno problema dei muratori: anche gli angoli in muratura sono stati risolti con successo. Per questo vengono utilizzati speciali blocchi di schiuma angolari con una geometria perfettamente accurata.

La condizione principale per la costruzione di pareti di alta qualità utilizzando la tecnologia della cassaforma permanente è una fondazione piatta. Se ha differenze di altezza, sarà molto difficile posizionare con precisione i blocchi senza ulteriore stuccatura con malta cementizia.

Nota importante! La cassaforma fissa può essere utilizzata con successo non solo per la costruzione di pareti calde, ma anche per il getto fondotinta a strisce.

Caratteristiche della tecnologia

Nella fase di erigere la fondazione, è necessario posare le sbarre verticali delle aste per connettersi con il muro dalla cassaforma permanente.
Le prese di rinforzo dalla fondazione devono essere sufficientemente lunghe per installare le prime tre file di blocchi di polistirene espanso.
È richiesta l'impermeabilizzazione della prima fila di casseforme. Senza di esso, l'umidità fluirà liberamente nel calcestruzzo, riducendo l'isolamento termico del muro. Per questo, è necessario utilizzare composti che non dissolvono la schiuma di polistirene.
All'interno di ogni fila vengono posate barre d'armatura orizzontali per la rigidità longitudinale del telaio.
Il calcestruzzo viene versato dopo l'installazione di tre file di blocchi di casseforme. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, il muro può essere ulteriormente esteso.
Per sovrapporre le aperture di finestre e porte, è necessario acquistare architravi e tappi speciali con i quali vengono bloccate le estremità della cassaforma per evitare perdite di cemento. Sopra l'apertura, la cassaforma è rinforzata con due file di armatura orizzontale ed è supportata dal basso per evitare flessioni.

All'esterno, il cassero in polistirene espanso non amovibile è finito con speciali miscele adesive che hanno un alto coefficiente di adesione alle superfici polimeriche. Per proteggere l'intonaco o lo stucco dalle crepe, ai blocchi viene incollata una rete di vetro a maglia fine, che viene quindi ricoperta con una soluzione di finitura di finitura.

Altri tipi di rivestimento permanente di casseforme non sono particolarmente problematici, a condizione che si crei in anticipo una base adeguata. Ad esempio, per il raccordo nella fase di installazione e getto di calcestruzzo, è necessario fissare al muro barre o un profilo metallico. Per la finitura con mattoni decorativi o pietra, nel calcestruzzo della cassaforma vengono posati anelli di filo metallico per il collegamento con la muratura.

Per la decorazione di pareti interne, la lastra di cartongesso o la magnesite di vetro sono ottimali. Può essere riparato con un normale riempitivo di avviamento. Piastrelle di ceramicaè inoltre facilmente attaccabile alla superficie del polistirolo espanso mediante apposita colla.

Pro e contro della cassaforma fissa

Evitando le emozioni e fidandosi dei test di laboratorio e della pratica, diciamo quanto segue. La sicurezza sanitaria di questo polimero è confermata dai certificati igienici che ogni produttore riceve per cassaforma permanente... Questo è un fatto difficile da ignorare. I proprietari di case costruite utilizzando questa tecnologia, avendo vissuto in esse per molto tempo (3-5 anni o più), non avvertono disagio e crescenti problemi di salute.

La sicurezza antincendio dei blocchi di polistirene espanso rientra nel quadro dell'attuale Norme russe e regole. Appartengono alla categoria dei materiali poco infiammabili e difficilmente infiammabili (G1 e B1). Ma il livello di produzione di fumo che hanno è piuttosto alto - D3.

Questo è ciò che vediamo nel certificato igienico per lastre di polistirene espanso (analogo ai blocchi per casseforme permanenti).

Ma dopo aver studiato le informazioni sul campo di applicazione, sorgono alcune domande.

L'uso della schiuma come strato intermedio della struttura muraria è un requisito del GOST sovietico. Oggi le facciate degli edifici sono rivestite ovunque con questo materiale.

Ma per uso interno (i blocchi escono con un lato all'interno della stanza), è richiesto un isolamento di alta qualità del polimero espanso. Cioè, non è sufficiente solo stuccarlo e dipingerlo. È necessario riverificare la parete con cartongesso ignifugo o lastre di vetro-magnesite (LSU) e rifinire su di essi.

Durante il funzionamento questo polimero non è pericoloso, ma in caso di incendio senza adeguata protezione emette gas tossici. Il muro a secco o l'intonaco ignifugo consentiranno alle persone di lasciare la stanza fino al momento in cui i gas della schiuma di polistirene in decomposizione la riempiranno.

In tutta onestà, va detto che l'uso del polistirene espanso all'interno, purché protetto dal contatto diretto con il fuoco, è meno pericoloso dei soliti oggetti domestici - mobili e finiture in truciolare (linoleum, tende, carta da parati e altri materiali contenenti sostanze infiammabili polimeri).

Alta qualità decorazione esterna la cassaforma permanente è molto importante, poiché il polimero viene rapidamente distrutto dall'azione diretta delle radiazioni ultraviolette. Pertanto, dopo aver terminato la costruzione delle pareti esterne, non allungare eccessivamente con l'intonaco.

Prezzi stimati

Quando si acquistano blocchi di casseforme fisse, è consigliabile scegliere quelli realizzati in polistirene espanso più denso (25-35 kg / m3). Resistono meglio alla pressione del calcestruzzo grezzo.

Il costo medio di un blocco di cassaforma fissa (1500x250x250 mm, parete 25 mm) in polistirene espanso con una densità di 30 kg / m3 (M25) varia da 150 a 170 rubli.

Il costo di un blocco pieghevole di un metro e mezzo (spessore della parete 25 mm) parte da 170 rubli. Il suo principale vantaggio è la possibilità di regolare la larghezza installando ponticelli di diverse lunghezze (150-250 mm).

Per condizioni climatiche difficili, i produttori producono casseforme fisse con uno spessore della parete maggiore (75 mm). Il prezzo di tali blocchi varia da 190 a 210 rubli per 1 pezzo.

Oltre alla lunghezza standard di 1,5 metri, sul mercato vengono venduti blocchi di metri ordinari (1000x250x250 mm). Il loro costo parte da 130 rubli per pezzo.